EN
При обработке металлических труб, таких как масляные трубы автомобилей, фитинги для строительной техники и корпуса батарей новых источников энергии, расширение и сжатие концов труб является основным процессом.
Традиционные методы обработки с использованием отдельных станков страдают от фрагментарности процессов, высокой зависимости от ручного труда, нестабильной точности, значительных капитальных вложений в оборудование, низкой производительности и большого количества отходов, что становится узким местом для отрасли на пути повышения качества и эффективности. Интегрированная машина для расширения и сужения труб благодаря своей многофункциональности, точному управлению и интеллектуальной адаптивности обеспечивает комплексную трансформацию эффективности, способствуя переходу отрасли от экстенсивного производства к бережливому производству.
Преимущества комплексного станка в первую очередь проявляются в значительном росте производственной эффективности. Традиционная раздельная обработка требует множественных операций загрузки и выгрузки, а также переноса и позиционирования, что приводит к высокой степени ручного труда и ограниченным темпам производства. Комплексный же станок объединяет два процесса в одной рабочей станции, сочетая полностью автоматизированный рабочий процесс и визуальное управление, обеспечивая возможность непрерывной обработки без участия человека и значительно повышая эффективность по сравнению с традиционными методами. Система быстрой смены форм значительно сокращает время перехода на другую спецификацию, что намного превосходит возможности традиционного оборудования. При производстве изделий различных спецификаций малыми партиями эффективность использования времени существенно возрастает, устраняя ограничение по мощности «высокая эффективность только при больших партиях».
Наиболее прямое преимущество универсального станка заключается в снижении затрат. С точки зрения оборудования, один универсальный станок может заменить два отдельных устройства, что значительно сокращает расходы на приобретение. Его модульная конструкция также заметно снижает вероятность поломок и расходы на техническое обслуживание. Что касается трудозатрат, автоматизированная работа позволяет одному оператору управлять несколькими станками, резко сокращая расходы на персонал и существенно сокращая период обучения новых работников. В отношении площадей и расходных материалов универсальный станок занимает меньше места, а точный контроль формовки значительно уменьшает перегорание труб и потери сырья, позволяя компаниям экономить значительные средства на материалах. Кроме того, сервогидравлическая система и конструкция с рекуперацией тепла снижают удельное энергопотребление при обработке, что соответствует требованиям двойного «углеродного» развития.