Как выбрать гибочные станки для нержавеющих стальных труб, предотвращающие появление царапин

Для множества автомобильных деталей, медицинского оборудования, кухонной фурнитуры и компонентов мебели возникает необходимость гибки труб из нержавеющей стали. Операторы сталкиваются с двумя постоянными проблемами: состоянием поверхности (царапины) и внутренними морщинами. Использование неподходящего гибочного станка обычно приводит к браку деталей, необходимости переделки и разочарованию операторов. В данной статье приводятся практические рекомендации по выбору гибочного станка для труб из нержавеющей стали, позволяющего избежать этих проблем.

Начните с жёсткости станка и конструкции его рамы

Гибкость рамы станка приводит к нарушению выравнивания инструментов, что вызывает локализованные точки повышенного давления и, как следствие, образование морщин. Проведите анализ конструкции рамы. Рамы из толстолистовой стали и сварные усиленные С-образные рамы, как правило, менее подвержены деформации; лучшие рамы станков изготавливаются из цельной стальной плиты. Также необходимо определить номинальную максимальную изгибающую нагрузку станка в соотношении с диаметром и толщиной стенки изгибаемой трубы. Чем выше фактическая нагрузка по сравнению с номинальной изгибающей способностью трубогиба, тем выше вероятность образования морщин на инструментах и царапин на поверхности трубы. Для труб из нержавеющей стали трубогиб должен обладать запасом мощности не менее 30 % по сравнению с максимальной требуемой толщиной стенки трубы.

Обратите внимание на точные системы оправок

Оправка является действительно ключевым компонентом для предотвращения образования морщин на тонкостенных трубках из нержавеющей стали. Хорошо спроектированная система проста и состоит из трёх взаимосвязанных частей. В систему должна входить шариковая оправка с шарнирным соединением, позволяющая ей повторять контур изгиба. Для этого требуются сегменты с круговой кривизной, плавно зацепляющиеся друг с другом. При гибке оправка должна автоматически полностью втягиваться, чтобы не поцарапать внутреннюю поверхность трубы и не оставить на ней следов. Оправки также должны быть правильно установлены в точке касания изгиба — то есть первый шарик оправки должен начинаться в точке, где начинается изгиб. При рассмотрении станков, доступных для тестирования или покупки, уточните, поддерживает ли оправка программное позиционирование с шагом 0,1 мм или меньше. Такой точный контроль необходим при работе с нержавеющей сталью для получения гладких и чистых результатов.

Изучите технические требования к отделке поверхности инструментов

Перед покупкой гибочного станка вам должны предоставить технические характеристики отделки поверхности инструмента. Стандартные значения шероховатости для любой контактной поверхности матрицы изгиба, прижимной матрицы, упорной матрицы и очистительной матрицы должны составлять 0,2 мкм Ra или лучше на всех поверхностях. Попросите показать инструменты на гибочном станке и дать их потрогать. Выполните пробный изгиб трубы из нержавеющей стали и осмотрите полученные образцы под светом на наличие видимых царапин или задиров. Также следует учитывать материал инструмента: предпочтительно использовать инструментальную сталь, такую как D2 или A2, закаленную до твёрдости по Роквеллу 58–62. Инструменты из необработанной низкоуглеродистой стали легко оставляют следы на трубах и их лучше избегать при гибке нержавеющей стали.

Проверьте наличие замкнутой системы управления углом изгиба

Несогласованные углы изгиба приводят к чрезмерному и недостаточному изгибу детали, что нарушает нормальный поток материала и вызывает появление поверхностных следов или морщин. Хорошая система использует энкодеры вращения или лазерные датчики для контроля угла изгиба в реальном времени и передачи обратной связи сервомотору или гидравлической системе, обеспечивая точное и воспроизводимое достижение требуемого угла изгиба. Такие системы также автоматически корректируют угол с учётом упругого отскока материала; это означает, что первый и сотый изделия будут иметь одинаковый угол изгиба без необходимости ручной корректировки. Вам следует уточнить, как это достигается для конкретных размеров и толщины стенок ваших деталей, а также можно ли сохранять настройки.

Проверьте регулировку очистного пуансона и системы смазки

Щетковый пуансон контролирует внутренние морщины на внутреннем радиусе, но он также является точкой контакта с наружной поверхностью трубы. Простая регулировка щетки без демонтажа каких-либо инструментов имеет первостепенное значение; обычно этого достигают с помощью микрометрических регулировок. Также важно уточнить диапазон размеров труб, с которыми может работать комплект оснастки трубогиба, и обеспечить возможность регулировки по всему этому диапазону без перемещения матриц. Если регулировка затруднена, операторы просто не будут выполнять её корректно. Смазка также чрезвычайно важна для предотвращения заедания на поверхности трубы. Автоматизированные системы подачи смазки (капельные или аэрозольные) предпочтительнее ручного нанесения и должны предусматривать программируемые циклы, привязанные к количеству изгибов.

Протестируйте станок с вашими реальными трубами

При выборе станка для гибки труб из нержавеющей стали необходимо провести как можно больше испытаний с конкретным типом нержавеющей стали и диаметром труб, которые вы планируете использовать. Проведите пробный гиб тонкостенных труб из сплавов 304 или 316 с малым радиусом изгиба — 1,5D. Следите за образованием морщин и прислушивайтесь к посторонним шумам (например, скрипу). Рекомендуется сохранять образцы от поставщиков с уже заданными параметрами гибки. Если при первой попытке получаются приемлемые детали с требуемой смазкой, то, как правило, такие настройки подойдут для большинства применений.

Заключение

Наиболее важными элементами при покупке гибочного станка для труб из нержавеющей стали в автомобильной, медицинской и кухонной отраслях являются: прочная, жёсткая конструкция станка; точная система оправок; высокоточная оснастка с превосходной отделкой поверхности; система управления углом гибки с обратной связью; удобная регулировка упорного ролика; а также автоматическая система смазки. В компании Baorui мы разработали высококачественные ЧПУ-гидравлические трубогибы, включающие все перечисленные функции для наших клиентов. Мы считаем, что эти функции не должны быть опциональными.