EN
Работа в опасной среде, загрязнённой воспламеняющимися газами, парами или горючей пылью, требует тщательного понимания нормативных требований в области безопасности и руководящих принципов по обеспечению соответствия. Электрическое и механическое оборудование должно функционировать надлежащим образом и, что наиболее важно, не должно становиться источником воспламенения, способным вызвать потенциально катастрофический взрыв. В результате трубогибы, используемые в таких условиях, должны быть сертифицированы, пройти всесторонние испытания и быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать взрывоопасные атмосферы. Для предприятий химической, нефтегазовой или фармацевтической отраслей, которые работают с химическими веществами и горючими материалами, знание этих сертификатов является не просто полезным, а обязательным.
Понимание классификации опасных зон
Первым шагом при сертификации является понимание того, как классифицируются опасные зоны в зависимости от присутствия воспламеняющихся газов, паров или пыли. В Европе стандарт ATEX и в США Национальный электротехнический кодекс (NEC) разделяют опасные зоны на категории по частоте и продолжительности возникновения взрывоопасных атмосфер. Эти классификации определяют требуемый уровень защиты. Зона Division 1 представляет собой автономную опасную атмосферу. Зона 0 (или Class I Division 1) — это место, где взрывоопасный газ присутствует непрерывно или в течение значительной части времени, поэтому требуется высокий уровень защиты. Зона 1 (или Division 2) означает, что взрывоопасная атмосфера может присутствовать время от времени. Зона 2 предполагает, что воспламеняющиеся вещества в нормальных условиях маловероятны, однако кратковременное их появление всё же возможно. Производителям необходимо понимать эти классификации, чтобы определить требуемый уровень защиты. Прежде всего им следует выяснить, в какой зоне может эксплуатироваться их гибочный станок, поскольку именно от этого зависит выбор типа защиты и перечень сертификационных испытаний, которые должны пройти их машины.
Проектирование корпусов и уплотнительных механизмов
Инженерное проектирование взрывозащищенного оборудования должно учитывать все потенциальные обстоятельства, при которых устройство функционирует в опасной зоне, например, когда машина может иметь нагретые поверхности или вызывать искрообразование в окружающей среде. Оборудование для гибки и резки труб, получившее данный статус, обеспечивает взрывозащиту путем создания герметичной среды вокруг оборудования на случай возникновения искры. Например, компоненты машины, способные вызывать искры при эксплуатации, размещаются внутри взрывонепроницаемого корпуса, способного выдержать взрывное давление. Аналогично, если оборудование может контактировать с горючей пылью или вызывать её воспламенение, особое внимание уделяется защите таких компонентов. В компании Baorui при проектировании станков для резки с взрывозащитой обеспечивается, что оборудование не будет являться источником воспламенения в любых местах, указанных в международных сертификатах.
Проведение строгих испытаний и процедур верификации
После того как оборудование спроектировано с учетом защитных мер, оно должно пройти строгие и всесторонние испытания. Производители должны подвергать свое оборудование испытаниям на давление для определения максимального внутреннего взрыва, который устройство способно выдержать, а также испытаниям на нагрев для определения максимальной температуры поверхности. Если компоненты или уплотнения могут контактировать с загрязняющими веществами в опасной зоне, их также следует подвергнуть строгим испытаниям на степень защиты от проникновения посторонних веществ. К таким испытаниям относятся моделирование внутренних взрывов для демонстрации их воздействия на способность оборудования удерживать пламя и давление, а также экспозиция оборудования к конкретным опасным условиям и оценка их влияния на работоспособность оборудования. Эти испытания проводятся аккредитованными независимыми испытательными лабораториями, которые соблюдают международно признанные стандарты, такие как серия стандартов IEC 60079 или UL 1203. Документация, подготовленная в ходе этих испытаний, служит основой для подачи заявки на сертификацию и должна подтверждать, что изгибатель соответствует всем требованиям без исключений.
Обеспечение соответствия посредством постоянного контроля и повторной сертификации
Сертификация любого трубогиба и всего производственного оборудования не завершается получением сертификата. Как производители, так и пользователи сертифицированного взрывозащищенного режущего оборудования и гибочных станков обязаны обеспечивать постоянное техническое обслуживание и периодический повторный осмотр оборудования. Любые изменения, внесенные в первоначальную сертифицированную конструкцию оборудования, могут аннулировать его сертификат; в таком случае оборудование должно быть повторно испытано и повторно сертифицировано до его дальнейшего использования во взрывоопасной зоне. Производитель несет ответственность за ведение точных записей о сертификатах своего оборудования, отчетах об испытаниях и руководствах по соблюдению требований, чтобы не только обеспечить безопасность работников, но и выполнять различные действующие нормативные требования в области промышленной безопасности.
Для создания взрывозащищенного гибочного станка требуются два основных компонента: конструкция и испытания. Также для безопасного использования взрывозащищенного гибочного оборудования на рабочем месте необходимы два ключевых элемента: знания и приверженность. Знания о классификации опасных зон на вашем предприятии, а также о правильном использовании и техническом обслуживании оборудования обеспечат безопасность ваших сотрудников и вашего бизнеса. Компания Baorui в течение двух десятилетий занимается инновациями в области технологий резки и гибки труб, гарантируя, что каждый продукт — особенно оборудование из её сертифицированной линейки взрывозащищённых станков — соответствует самым строгим международным стандартам безопасности и превосходит их. Выбирая Baorui в качестве партнёра по всем решениям в области гибки и резки труб, вы получаете надёжного партнёра — опытных профессионалов, для которых безопасность вашего рабочего места является приоритетом.