EN
Для производителей трубопроводов, работающих на высоких объемах, морщины на изогнутых трубах — это гораздо больше, чем косметический дефект: они приводят к браку деталей, сбоям в производстве и росту себестоимости каждой детали. Большинство предполагает, что образование морщин связано с конструкцией шаблона и материалом, однако на самом деле способ подачи труб играет неожиданно важную роль. Неравномерная подача, смещение начальной точки изгиба относительно оси и неправильное позиционирование трубы в начале изгиба вызывают локальные концентрации напряжений, которые затем приводят к потере устойчивости внутреннего радиуса в виде морщин. Благодаря специально разработанной автоматической системе загрузки гидравлический трубогиб BR40NCB исключает нестабильность, возникающую при ручной подаче труб, и обеспечивает идентичную подачу каждой детали в цикл изгиба. Эта функция оказывается чрезвычайно ценной для массового производства, когда станок обрабатывает десятки тысяч деталей в день.
Устранение вариаций подачи на стадии их возникновения
При ручной загрузке трубы в гибочные матрицы оператор просто не может идеально центрировать материал и обеспечить постоянное положение трубы относительно упора при стабильном продольном давлении. Эта незначительная неровность приводит к неравномерному распределению напряжений в начале цикла гибки, вызывая образование морщин под действием сжимающих усилий на внутренней стенке изгиба. Благодаря точной подаче автоматическая загрузочная система BR40NCB подаёт трубу с точностью до сотых долей миллиметра относительно заданной позиции — каждый раз без исключения. Благодаря сервоконтролируемой силе подачи каждый отдельный элемент при каждом цикле начинает процесс гибки с одинаковым давлением материала в точно заданной позиции цикла гибки.
Синхронизация подачи с движением гибки
Крайне важно постоянно контролировать соотношение между скоростью подачи трубы и угловой скоростью изгиба. При ручной загрузке подача осуществляется одновременно с перемещением рычага изгиба оператором, что требует чрезвычайно высокой концентрации внимания, чтобы избежать переподачи или пауз — в противном случае в внутренней стенке трубы возникает локальное сжимающее напряжение, приводящее к образованию морщин. Полностью автоматический подающий механизм полностью синхронизирован с осью изгиба, так что скорость подачи точно соответствует угловой скорости, обеспечивая подачу материала в точном соответствии с его расходом в цикле изгиба. Поскольку труба непрерывно поступает в цикл изгиба, а толщина её стенки остаётся равномерной, локальные напряжения во внутренней стенке изгиба находятся в пределах допустимых упругих значений, и даже при высоких скоростях производства морщины не образуются.
Обеспечение постоянного покрытия смазкой
Смазка на поверхности трубы резко снижает силы трения между трубой и гибочными и упорными матрицами, которые являются основной причиной образования морщин. Нестабильная подача смазки (либо избыток, либо недостаток смазочного материала) при ручном нанесении и хранении встречается значительно чаще, чем можно было бы ожидать, что приводит к большому количеству забракованных деталей и существенному росту затрат на очистку. Устройство BR40NCB автоматически наносит точно дозированное количество смазки на поверхность трубы непосредственно перед её контактом с матрицей. По мере подачи трубы количество смазки строго контролируется, а место её нанесения оптимально. Постоянная подача смазки обеспечивает эффективное скольжение внешней поверхности трубы и позволяет внутренней поверхности сжиматься, а не испытывать механические напряжения из-за трения и неравномерности толщины стенки.
Снижение вариабельности настройки между партиями
В условиях массового производства не редкость, когда одна и та же машина настраивается много раз в течение одного дня для выполнения новых задач с различными диаметрами, толщиной стенок и радиусами изгиба. Каждая настройка создаёт потенциальную возможность появления морщин. Даже незначительное смещение комплекта прижимного упора может испортить всю партию — зачастую ещё до того, как морщины станут заметны в ходе производственного цикла. Благодаря полностью программируемой системе управления станок BR40NCB способен сохранять и восстанавливать точные конфигурации настройки, включая величину вставки, положение прижимного упора и его скорость; все эти параметры автоматически передаются в загрузочное устройство и интегрируются в последовательность гибки. После первоначальной настройки безупречная, свободная от морщин продукция может выпускаться многократно — десятки тысяч деталей — с минимальным риском возникновения отклонений.
Здесь, в компании Baorui, на протяжении последних двадцати лет мы сосредоточились на производстве станков для гибки и изготовления труб. За это время мы выявили множество причин типичных отраслевых проблем, таких как образование морщин — от неподходящих по размеру матриц и некорректного выбора материалов до неправильной толщины стенки трубы и неверной настройки оборудования. Однако чаще всего проблема сводится к нестабильности процесса, а наибольшую нестабильность вносит ручная загрузка. Благодаря действительно автоматизированной и надежной системе автоматической загрузки станок Baorui BR40NCB обеспечивает стабильно безупречное качество деталей партия за партией, что делает его лучшим выбором для высокопроизводительных задач в таких отраслях, как автомобилестроение, мебельное производство и другие, где идеально сформованные детали являются необходимостью, а не роскошью.