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O elegante estrado dos assentos automotivos e o suporte estável dos encostos de cabeça devem-se à "equipe dos sonhos da conformação de tubos"! A dobradeira de tubos, liderando um conjunto de equipamentos auxiliares, doma tubos de aço rígidos, garantindo segurança e resistência, ao mesmo tempo que se adapta à ergonomia—tornando-a um jogador fundamental na linha de produção. Como "força principal na conformação", diferentes tipos de dobradeiras de tubos desempenham funções específicas, manipulando com precisão diversas formas de tubos:
• Máquina de dobragem de tubos CNC: Inteligente e precisa, equipada com um sistema de animação 3D para prever o percurso de processamento, consegue facilmente executar dobras de 180° e conformações com múltiplas curvaturas, com controle de precisão de até ±0,1 mm. Pode conformar estruturas de assentos e suportes de encostos de cabeça em um único processo, sem desvios. O modelo RBV25 R KSB, com seu corpo compacto, também pode processar pequenos trechos de tubos retos, maximizando a eficiência da produção em massa.
• Máquina de dobragem de tubos hidráulica: o "papel" de força, que utiliza pressão hidráulica para acionar a matriz e fazê-la girar, dobrando o tubo de aço passo a passo até a forma de um assento. É adequada para tubos de parede grossa e possui excelente resistência à dobragem. Trilhos deslizantes de assentos e tubos de suporte são todos conformados por ela.
• Máquina de dobragem de tubos totalmente automática 3D: Uma máquina versátil que pode processar hastes de apoios de cabeça e molas serpentinadas de assentos. Equipada com motor servo e redutor, possui torque estável e consegue realizar dobras em múltiplos ângulos de forma rápida e uniforme, com taxa de aprovação de até 99%.
Ter apenas uma dobradeira de tubos não é suficiente; equipamentos de apoio transformam "moldar" em "acabamento preciso":
• Dispositivo de posicionamento automático: O "navegador" dos tubos. Ele identifica soldas e códigos QR por meio de câmeras ou sensores, alinha automaticamente os tubos para evitar dobras assimétricas e elimina a necessidade de retificação secundária.
• Sistema de programação inteligente: Um "corretor" de erros que pode compensar automaticamente o retorno elástico dos tubos após a curvatura, reduzindo o tempo de depuração de várias horas para 15 minutos, economizando material e tempo.
• Redutor servo: um "estabilizador" de potência que fornece torque ultra-alto enquanto mantém uma precisão angular de ±0,01°, garantindo que cada dobra seja consistente e eliminando casos de "algumas retas e outras tortas".