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O corte de tubos é um processo fundamental em indústrias como a fabricação de máquinas, peças automotivas e materiais de construção. Sua qualidade determina diretamente a precisão do processamento subsequente, o desempenho do produto e a vida útil. Diferentemente do corte comum de chapas metálicas, o corte de tubos, devido à sua estrutura oca e às características de seção transversal circular/irregular, possui requisitos específicos para os processos de corte, equipamentos e operações. O foco principal está em três dimensões: controle de precisão, adaptação de eficiência e conformidade com segurança.
I. Requisitos de Precisão: Padrões rigorosos para dimensões e cortes
Controle de erros até o nível de micrômetro: O corte de tubos exige controle rigoroso da tolerância de comprimento (geralmente ±0,1-0,5 mm), especialmente em aplicações de precisão como linhas de óleo automotivas e linhas hidráulicas aeronáuticas, onde desvios no comprimento podem causar travamentos na montagem e falhas de vedação. A qualidade do corte deve ser isenta de rebarbas e deformações. O corte de tubos ocos é propenso à formação de rebarbas e colapso das bordas, exigindo processos como lâminas vibratórias de alta frequência e corte a laser para alcançar um "corte sem rebarbas". A rugosidade da parede interna Ra≤1,6μm deve ser mantida para evitar turbulência ou acúmulo de impurezas durante o transporte de fluidos. Além disso, deve-se evitar o corte em alta temperatura para prevenir oxidação na face do tubo e grãos grosseiros, especialmente em materiais como aços inoxidáveis e ligas de cobre, pois a camada de óxido afetará a resistência da soldagem.
II. Requisitos de Eficiência: Adaptável à produção em massa e às características dos materiais
Em ambientes industriais, o equipamento deve atender aos requisitos para corte contínuo em lotes. Deve possuir funções automáticas de alimentação, posicionamento e descarga, e a velocidade de corte pode variar entre 10-50 m/min dependendo do diâmetro do tubo (10-200 mm). Ao mesmo tempo, deve garantir operação prolongada sem falhas (operação contínua ≥8 horas) e ser compatível com o tempo de ciclo da linha de produção.
III. Requisitos de Segurança e Conformidade: Procedimentos Operacionais e Normas Ambientais
Dispositivos de proteção (como óculos de segurança para laser e escudos anti-respingos) devem ser fornecidos durante o processo de corte para prevenir lesões causadas por faíscas de alta temperatura e detritos; o sistema elétrico de controle deve possuir proteção contra sobrecarga e função de desligamento de emergência para evitar acidentes provocados por falha de equipamento; para cortes com assistência de gás de alta pressão (como nitrogênio no corte a laser), a tubulação deve estar selada e isenta de vazamentos. A poeira e os detritos gerados pelo corte de metal devem ser coletados e tratados por equipamentos de coleta de poeira para evitar poluição do ar; o fluido de corte deve ser ambientalmente amigável e possuir função de reciclagem para reduzir o descarte de líquidos residuais; o ruído deve ser controlado abaixo de 85 dB para atender às normas de proteção ambiental das oficinas industriais.
Os requisitos essenciais para o corte de tubos são "adaptar-se ao cenário, equilibrar precisão e eficiência, e respeitar a linha de base da segurança". À medida que os requisitos de precisão no processamento de tubos aumentam em setores como automotivo, nova energia e aeroespacial, os equipamentos de corte estão evoluindo rumo à "inteligência, alta precisão e compatibilidade com múltiplos materiais". Seguir rigorosamente os requisitos de corte é um pré-requisito fundamental para garantir a qualidade do produto e melhorar a eficiência produtiva.