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No processamento de tubos metálicos, como mangueiras de óleo automotivas, conexões para máquinas industriais e invólucros de baterias de nova energia, a expansão e redução das extremidades dos tubos é um processo essencial.
Métodos tradicionais de processamento com máquinas separadas sofrem com processos fragmentados, grande dependência de mão de obra manual, precisão instável, alto investimento em equipamentos, baixa eficiência produtiva e desperdício significativo, tornando-se um gargalo para a melhoria da qualidade e eficiência do setor. A máquina integrada de expansão e redução de tubos, com sua multifuncionalidade, controle preciso e adaptabilidade inteligente, alcança uma transformação abrangente na eficiência, impulsionando a transição do setor da produção extensiva para a fabricação enxuta.
Os benefícios da máquina integrada refletem-se principalmente em um avanço significativo na eficiência da produção. O processamento tradicional separado exige múltiplas operações de carga e descarga, bem como transferência e posicionamento, resultando em alto grau de assistência manual e ritmo de produção limitado. A máquina integrada, no entanto, combina dois processos em uma única estação de trabalho, aliada a um fluxo de trabalho totalmente automatizado e operação visual, permitindo o processamento contínuo sem intervenção humana e um aumento substancial de eficiência em comparação com os métodos tradicionais. Seu sistema de troca rápida de moldes reduz significativamente o tempo de mudança de especificação, superando amplamente o dos equipamentos tradicionais. Na produção com múltiplas especificações e pequenos lotes, a utilização eficaz do tempo é significativamente melhorada, rompendo a limitação de capacidade de "alta eficiência apenas em grandes lotes".
O benefício mais direto da máquina multifuncional é a redução de custos. No que diz respeito ao equipamento, uma única máquina multifuncional pode substituir duas máquinas, reduzindo significativamente os custos de aquisição. O seu design modular também reduz visivelmente as taxas de falha e os custos de manutenção. Em termos de mão de obra, a operação automatizada permite que uma pessoa gerencie várias máquinas, reduzindo drasticamente os custos trabalhistas e encurtando significativamente o período de treinamento para novos funcionários. Relativamente ao espaço e consumíveis, a máquina multifuncional ocupa menos espaço, e o seu controle preciso de conformação reduz grandemente a queima excessiva de tubos e perdas de matéria-prima, permitindo às empresas economizar consideráveis custos com matérias-primas. Além disso, o sistema servo hidráulico e o design de recuperação de calor residual reduzem o consumo de energia por unidade processada, alinhando-se aos requisitos de desenvolvimento "dual carbono".