Principais Testes para Auditar Fabricantes de Dobradoras Hidráulicas CNC no Local

Você só conseguirá avaliar a capacidade real visitando um fabricante. No entanto, percorrer a fábrica sem um procedimento específico de testes é uma perda de tempo para todos. A seguir, apresentamos um conjunto de testes repetíveis projetados para distinguir entre fabricantes genuínos e fornecedores que simplesmente montam peças de catálogo. Após 20 anos fabricando máquinas CNC de dobra hidráulica de tubos e equipamentos para processamento de tubos e tubulações, damos as boas-vindas a visitas e testes. Abaixo estão alguns dos testes que consideramos os mais reveladores da profundidade real de fabricação.

Executar um Loop de Repetibilidade com Medição

Peça ao fabricante que demonstre a dobragem de uma peça cinquenta vezes consecutivamente. Escolha uma peça que envolva, pelo menos, dois ângulos de dobragem diferentes. Faça uma medição após cada cinco dobragens com um transferidor digital. O fabricante deve ser capaz de demonstrar repetibilidade dentro de limites rigorosos para todas as cinquenta peças. Para aplicações automotivas ou médicas, uma variação total inferior a 0,2 grau é normalmente um bom valor. Observe como o ensaio é realizado. Os operadores estão tomando cuidado e preparando adequadamente a peça? Fabricantes sérios estão acostumados a realizar ensaios como este e terão as ferramentas prontamente disponíveis. Qualquer hesitação por parte deles pode ser um claro alerta.

Leve a máquina até sua capacidade nominal

A maioria das dobradeiras vem acompanhada de folhas de especificações que indicam a capacidade máxima de dobragem da máquina. Peça ao fabricante para realizar uma dobragem a 90% da capacidade declarada, na maior espessura de parede e no menor raio de dobragem que a máquina for capaz de processar. Preste atenção a sinais de sobrecarga da bomba, deslizamento da morsa ou compressão do quadro. Observe a peça dobrada quanto a sinais de redução de espessura da parede, ovalização ou enrugamento, que indiquem falha.

Inspeção do acesso aos componentes hidráulicos

Abra o painel elétrico e a unidade de potência hidráulica. Os fios estão claramente identificados e organizados de forma ordenada? As tubulações hidráulicas estão devidamente fixadas para evitar atrito com quaisquer peças móveis? Qual é a marca da bomba e das válvulas utilizadas? O fabricante oculta as identificações dos componentes ou lista claramente fornecedores reconhecidos? Com que facilidade é possível acessar a bomba e o filtro para manutenção rotineira? Uma máquina bem construída é projetada tendo em vista a manutenção.

Observação da troca de ferramentas

O tempo necessário para a troca de ferramentas pode impactar significativamente o tempo total de produção exigido. Peça ao operador que demonstre uma troca de configuração, passando de um diâmetro de tubo e tamanho de matriz para o próximo. Meça o tempo decorrido desde quando a última peça boa do primeiro tubo é dobrada até quando a primeira peça boa do segundo tubo é dobrada. Normalmente, uma troca de configuração em uma dobradeira hidráulica CNC bem projetada deve levar menos de quinze minutos para tamanhos-padrão de tubos. Observe se são necessárias ferramentas especiais para essa troca. As matrizes são posicionadas com precisão por meio de chaves mecânicas ou requerem ajuste por tentativa e erro?

Revise sua documentação de controle de qualidade

Consulte a documentação de qualidade para a máquina específica em análise. Fabricantes confiáveis fornecem folhas de montagem que registram valores de torque, resultados de testes de pressão e registros de testes de tempo de operação. Verifique datas e assinaturas onde o trabalho foi aprovado. Pergunte também se eles inspecionam componentes recebidos ou se dependem do fornecedor para verificar a qualidade dos componentes. Que tipo de registros eles mantêm caso um componente falhe na inspeção de entrada?

Examine a Qualidade das Soldas em Estruturas e Ferramentais

Caminhe pelas áreas de estruturas e ferramentais e observe a qualidade das soldas. Elas parecem limpas, uniformes e bem integradas? As soldas apresentam rebaixamento, porosidade ou inconsistência? É utilizada alguma retificação, especialmente ao redor da interface com o operador, para remover rebarbas e garantir segurança?

Por Que Esses Testes Funcionam

Os testes de repetibilidade indicam a precisão do controle hidráulico e a repetibilidade da dobradeira. O teste de capacidade mostra se as especificações são verdadeiras. O acesso hidráulico e elétrico revela o projeto e o raciocínio empregados na fabricação. O teste de troca de ferramentas indica a qualidade do projeto e da engenharia das ferramentas. A documentação de qualidade mostra como o fabricante acompanha seus próprios processos. A qualidade da soldagem indica mão de obra qualificada, atenção aos detalhes e disposição para fabricar adequadamente seus equipamentos. Clientes como os seus utilizaram exatamente esses testes para selecionar uma máquina, e nós os aprovamos.