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Trabalhar em um ambiente perigoso contaminado com gases inflamáveis, vapores ou poeira combustível exige uma compreensão cuidadosa das normas de segurança e das diretrizes de conformidade. Os equipamentos elétricos e mecânicos devem funcionar adequadamente e, principalmente, não devem se tornar uma fonte de ignição capaz de desencadear uma explosão potencialmente devastadora. Por conseguinte, os dobradores de tubos utilizados nesses ambientes devem ser certificados, submetidos a testes extensivos e projetados para suportar atmosferas explosivas. Para empresas dos setores químico, petroquímico ou farmacêutico, que manipulam produtos químicos e materiais combustíveis, o conhecimento dessas certificações não é apenas útil, mas essencial.
Compreensão da Classificação de Locais Perigosos
A primeira etapa da certificação é compreender como os ambientes perigosos são classificados com base na presença de gases, vapores ou poeiras inflamáveis. Tanto a diretiva ATEX na Europa quanto a NEC nos EUA categorizam áreas perigosas em zonas com base na frequência e duração da ocorrência de atmosferas explosivas. Essas classificações determinam o nível de proteção exigido. Um local da Divisão 1 seria um ambiente perigoso autocontido. A Zona 0 (ou Classe I, Divisão 1) é aquela em que um gás explosivo está presente continuamente ou durante grande parte do tempo, exigindo, portanto, um alto nível de proteção. A Zona 1 (ou Divisão 2) indica que uma atmosfera inflamável pode estar presente ocasionalmente. A Zona 2 implica que substâncias inflamáveis são improváveis de estar presentes em condições normais, mas podem ainda assim aparecer brevemente. Os fabricantes devem compreender essas classificações para determinar o nível de proteção exigido. Eles precisam, inicialmente, identificar em qual zona sua dobradeira poderá operar, pois, dependendo disso, deverão definir o tipo de proteção necessário e quais testes de certificação suas máquinas terão de realizar.
Projetando Invólucros e Mecanismos de Vedação
A engenharia de equipamentos à prova de explosão deve considerar todas as circunstâncias potenciais em que o dispositivo opera em áreas perigosas, onde, por exemplo, uma máquina poderia apresentar superfícies quentes ou provocar faíscas que desencadeiem uma reação na área circundante. Equipamentos para dobramento e corte de tubos que obtiveram essa classificação conseguem-no projetando um ambiente fechado ao redor do equipamento, no caso de ocorrência de faíscas. Por exemplo, componentes da máquina, que podem gerar faíscas durante o uso, podem ser contidos dentro de um invólucro à prova de explosão capaz de suportar a pressão de uma explosão. Da mesma forma, se o equipamento puder entrar em contato com poeira combustível ou provocar sua ignição, é dada atenção especial à proteção desses componentes. Na Baorui, ao projetar suas máquinas de corte para aplicações à prova de explosão, garante-se que elas não funcionem como fonte de ignição em nenhuma das localizações especificadas pelas certificações internacionais.
Realizando Protocolos Rigorosos de Testes e Verificação
Assim que o equipamento for projetado com medidas de proteção, ele deve ser submetido a protocolos rigorosos e abrangentes de ensaio. Os fabricantes devem submeter seu equipamento a ensaios de pressão para determinar a quantidade máxima de explosão interna que a unidade consegue conter, bem como a ensaios térmicos para determinar a temperatura máxima da superfície. Se componentes ou juntas puderem entrar em contato com contaminantes em locais perigosos, eles também devem ser submetidos a ensaios rigorosos de proteção contra penetração. Isso inclui simular explosões internas para demonstrar seu impacto sobre a contenção de chama e pressão, bem como expor o equipamento a condições perigosas específicas e avaliar seus efeitos sobre o mesmo. Esses ensaios são realizados por laboratórios de ensaio terceirizados e credenciados, que seguem normas internacionalmente reconhecidas, tais como a série IEC 60079 ou a UL 1203. A documentação gerada durante esses ensaios constitui a base para a solicitação de certificação e deve demonstrar que o bender atende a todos os requisitos sem exceção.
Manutenção da Conformidade por meio de Inspeção Contínua e Recertificação
O trabalho de certificação de qualquer dobradeira de tubos e de todas as máquinas de fabricação não termina com a obtenção do seu certificado. Tanto os fabricantes quanto os usuários de equipamentos cortantes à prova de explosão e máquinas dobradeiras certificadas devem comprometer-se com a manutenção contínua e com inspeções periódicas dessas máquinas. Quaisquer modificações feitas no projeto original certificado de um equipamento podem invalidar sua certificação; nesse caso, o equipamento deve ser submetido novamente a testes e recertificado antes de ser reutilizado em locais perigosos. É responsabilidade do fabricante manter registros precisos das certificações de seus equipamentos, dos relatórios de testes e das diretrizes de conformidade, a fim de proteger não apenas os trabalhadores, mas também de cumprir as diversas regulamentações vigentes relacionadas à segurança industrial.
São necessários dois componentes principais para fabricar uma dobradeira à prova de explosão: projeto e testes. Também são necessários dois elementos cruciais ao utilizar equipamentos de dobragem à prova de explosão no seu ambiente de trabalho: conhecimento e compromisso. O conhecimento sobre a classificação de locais perigosos no seu local de trabalho, bem como sobre o uso e a manutenção adequada do equipamento, garantirá a segurança do seu pessoal e do seu negócio. A Baorui dedicou duas décadas à inovação em tecnologia de corte e dobragem de tubos, assegurando que cada produto, especialmente aqueles da sua linha certificada de equipamentos à prova de explosão, atenda e supere os padrões internacionais de segurança mais exigentes. Ao escolher a Baorui como parceira para todas as suas soluções de dobragem e corte de tubos, você sabe que está trabalhando com profissionais experientes que priorizam a segurança do seu ambiente de trabalho.