| Element | Imię i nazwisko | Jednostka | Dane | Uwagi | |
| 1 | Maksymalna zdolność gniecenia | mm | φ18 | ||
| 2 | Maksymalny promień zgięcia | mm | 80 | Możliwa produkcja zgodnie z wymaganiami klienta | |
| 3 | Minimalny promień gięcia | mm | Zależy od średnicy rury | ||
| 4 | Maksymalna długość podawania | mm | 2200 | Możliwa produkcja zgodnie z wymaganiami klienta | |
| 5 | Maksymalny kąt zgięcia | Stopień | 190 | ||
| 6 | Panel sterujący | PLC + ekran dotykowy | |||
| 7 | Jednostka gięcia | kawałek | 16 | ||
| 8 | Prędkość pracy | prędkość gięcia | Deg/sec | 200 | |
| Prędkość podawania | mm/sec | 1000 | |||
| 9 | Dokładność | zasilanie | mm | ±0.1 | |
| obrotowy | Stopień | ±0.1 | |||
| zgięcie | Stopień | ±0.1 | |||
| 10 | Moc silnika serwoprzyspieszeniowego do podawania | W | 750 | Mitsubishi Japonia | |
| 11 | Zasilanie silnika serwobieguna | kW | 1 | ||
| 12 | Moc silnika olejowego | KW | 3 | ||
| 13 | Maksymalna liczba jednostek magazynowych | grupa | 1000 | Można powiększyć zgodnie z wymaganiami | |
| 14 | Maksymalne ciśnienie | MPa | 10 | Regulowany | |
| 15 | System sterowania hydraulicznego | Zawór magnetyczny wymiany | Japonia Yuken | ||
| 16 | Zbiornik oleju | L | 250 | ||
| 17 | Chłodnia olejowa | L/min | 100 | ||
| 18 | Waga maszyny | Kg | 2000 | ||
| 19 | Rozmiar maszyny | mm | 2760×1200×1500 | Wymiary są wyłącznie w charakterze informacyjnym | |
| 20 | Czas gwarancji | miesiąc | 12 | ||
1. Pełnie automatyczna maszyna do gięcia rur z możliwością sterowania IPC. Panel dotykowy wyświetlający język angielski, z możliwościami predefiniowania różnych kątów gięcia, operacji dialogowych, manualnych, półautomatycznych i全自动owych. Przenośny pedał z funkcją startu i nagłego zatrzymania.
2. Wszystkie elementy układu hydraulicznego, systemu sterującego, napędowego oraz wyświetlającego pochodzą od znanych marek, zapewniając wysoką precyzję, wydajność i nadają się do produkcji masowej.
CNC w pełni automatyczny, posiada equipment do gięcia przestrzennego, ładowanie całego procesu gięcia jest automatyczne. Maszyna charakteryzuje się łatwą operacją, stabilnym działaniem i wysokim współczynnikiem bezpieczeństwa. Ta maszyna jest idealnym rozwiązaniem do obróbki rurek.
Aby pokonać wyzwania związane ze złożonym trasowaniem przestrzennym oraz potencjalnymi zakłóceniami w produkcji precyzyjnych przewodów paliwowych dla wiodącego japońskiego dostawcy poziomu Tier-1 w Tajlandii – co często prowadziło do odkształceń rurek (wymaganych z dokładnością ±0,1 mm) podczas wielokrotnych ustawień na konwencjonalnych maszynach jednokierunkowych – Baorui Machinery wdrożyła rozwiązanie 18CNC wyposażone w japoński serwonapęd Mitsubishi oraz w pełni automatyczną technologię gięcia w lewo i w prawo; wykorzystując procesy kształtowania trójwymiarowego bez zakłóceń, osiągnęliśmy jednoetapowe wykonanie skomplikowanych przewodów olejowych. To rozwiązanie nie tylko wyeliminowało utratę precyzji oraz zadrapania powierzchni spowodowane ponownym chwytem – spełniając surowe standardy OEM-u dotyczące uszczelnienia i odporności na ciśnienie w układach paliwowych – ale także zwiększyło ogólną wydajność linii o 40 % dzięki skróceniu czasów cyklu, zapewniając klientowi pozycję lidera na rynku wysokoprecyzyjnych przewodów samochodowych.
EN
