EN
Elegancka konstrukcja foteli samochodowych i stabilne podpórki poduszek pod głowę to zasługa "zespołu marzeń do formowania rur"! Giętarka rur, prowadząc grupę urządzeń pomocniczych, ujarzmia sztywne stalowe rury, zapewniając bezpieczeństwo i wytrzymałość, jednocześnie dostosowując się do ergonomii—stając się kluczowym graczem na linii produkcyjnej. Jako "główna siła kształtująca", różne typy giętarek rur pełnią swoje konkretne funkcje, precyzyjnie obsługując różnorodne kształty rur:
• Maszyna CNC do gięcia rur: inteligentna i precyzyjna, wyposażona w system animacji 3D do przewidywania ścieżki obróbki, potrafi bez problemu wykonywać gięcia pod kątem 180° oraz formować wielokrzywoliniowe kształty z dokładnością do ±0,1 mm. Może jednorazowo formować ramy siedziska i podpórki pod głowę bez odchyłek. Model RBV25 R KSB o kompaktowej budowie może również przetwarzać krótkie proste odcinki rur, maksymalizując efektywność produkcji masowej.
• Maszyna hydrauliczna do gięcia rur: siłownik działający za pomocą ciśnienia oleju napędzającego matrycę obrotową, stopniowo gięcie rury stalowej w kształt siedziska. Nadaje się do rur grubościennych i charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na gięcie. Szyny suwne siedzeń oraz rury nośne są wszystkie przez nią formowane.
• Maszyna 3D w pełni automatyczna do gięcia rur: uniwersalne urządzenie potrafiące przetwarzać pręty podgłowy i sprężyny fali siedziskowych. Wyposażone w silnik serwo i reduktor, cechuje się stabilnym momentem obrotowym oraz szybkim i równomiernym gięciem pod wieloma kątami, z współczynnikiem poprawności nawet do 99%.
Posiadanie samej giątarki rur nie wystarcza; wyposażenie wspomagające zamienia „kształtowanie” w „precyzyjne wykończenie":
• Urządzenie do automatycznego pozycjonowania: „Nawigator” rur. Wykrywa zgrzewane szwy i kody QR za pomocą kamer lub czujników, automatycznie dopasowuje położenie rur, eliminując nieregularne gięcie i konieczność wtórnego szlifowania.
• Inteligentny system programowania: „Korektor” błędów, który potrafi automatycznie kompensować sprężyste odkształcenie rur po zgięciu, skracając czas uruchamiania z kilku godzin do 15 minut, oszczędzając materiał i czas.
• Reduktor serwo: „Stabilizator” mocy, który zapewnia nadzwyczajny moment obrotowy przy jednoczesnym utrzymaniu dokładności kątowej na poziomie ±0,01°, gwarantując jednolitość każdego gięcia i wykluczając sytuacje typu „jedne proste, a inne krzywe”.