EN
Cięcie rur jest podstawowym procesem w branżach takich jak produkcja maszyn, części samochodowych i materiałów budowlanych. Jego jakość bezpośrednio decyduje o dokładności dalszej obróbki, wydajności produktu oraz długości jego eksploatacji. W przeciwieństwie do zwykłego cięcia blach, cięcie rur ze względu na ich pustą strukturę oraz charakterystykę okrągłego/nierównomiernego przekroju poprzecznego stawia specyficzne wymagania dla procesów cięcia, sprzętu i operacji. Główne zainteresowanie skupia się na trzech aspektach: kontrola precyzji, dostosowanie wydajności oraz zgodność z zasadami bezpieczeństwa.
I. Wymagania dotyczące dokładności: Surowe standardy zarówno pod względem wymiarów, jak i cięć
Kontrola błędów na poziomie mikrometra: Cięcie rur wymaga ścisłej kontroli tolerancji długości (zazwyczaj ±0,1–0,5 mm), szczególnie w zastosowaniach precyzyjnych, takich jak przewody olejowe w pojazdach samochodowych czy przewody hydrauliczne w lotnictwie, gdzie odchylenia długości mogą prowadzić do problemów z montażem i uszczelnieniem. Jakość cięcia musi być pozbawiona zadziorów i odkształceń. Cięcie rur wydrążonych łatwo powoduje powstawanie zadziorów oraz zapadania się krawędzi, dlatego konieczne są procesy takie jak cięcie nożami o wysokiej częstotliwości drgań lub cięcie laserowe, aby osiągnąć "cięcie bez zadziorów". Chropowatość wewnętrznej ścianki Ra≤1,6 μm powinna być zachowana, aby zapobiec turbulencjom lub gromadzeniu się zanieczyszczeń podczas transportu cieczy. Dodatkowo należy unikać cięcia w wysokiej temperaturze, by zapobiec utlenianiu powierzchni czołowej rury oraz gruboziarnistości, szczególnie dla materiałów takich jak stal nierdzewna czy stopy miedzi, ponieważ warstwa tlenku wpływa negatywnie na wytrzymałość spoiny.
II. Wymagania dotyczące wydajności: Dostosowanie do produkcji seryjnej i cech materiałowych
W warunkach przemysłowych urządzenie musi spełniać wymagania dotyczące ciągłego cięcia partii. Musi posiadać funkcje automatycznego załadunku, pozycjonowania i rozładunku, a prędkość cięcia może wynosić 10–50 m/min w zależności od średnicy rury (10–200 mm). Jednocześnie musi zapewniać długotrwałą pracę bezawaryjną (praca ciągła ≥8 godzin) oraz być zgodne z cyklem linii produkcyjnej.
III. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i zgodności: Procedury eksploatacji i normy środowiskowe
Podczas procesu cięcia należy zapewnić urządzenia ochronne (takie jak okulary ochronne przed laserem i osłony przeciwrozpryskowe), aby zapobiec urazom spowodowanym iskrami o wysokiej temperaturze i odpryskom; system sterowania elektrycznego musi być wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem oraz funkcję awaryjnego zatrzymania, aby uniknąć wypadków spowodowanych awarią sprzętu; w przypadku cięcia z wykorzystaniem gazu pod wysokim ciśnieniem (np. azotu w cięciu laserowym) rurociąg musi być szczelny i wolny od wycieków. Pył i odpady powstające podczas cięcia metalu należy zbierać i przetwarzać za pomocą urządzeń do oczyszczania powietrza, aby uniknąć zanieczyszczenia powietrza; ciecz chłodząco-smarująca musi być przyjazna dla środowiska i posiadać funkcję recyklingu, aby zmniejszyć ilość ścieków; hałas musi być kontrolowany na poziomie poniżej 85 dB, aby spełniać normy ochrony środowiska obowiązujące w halach przemysłowych.
Główne wymagania dotyczące cięcia rur to „dostosowanie do scenariusza, równoważenie dokładności i wydajności oraz przestrzeganie podstawowych zasad bezpieczeństwa”. W miarę jak rosną wymagania dotyczące dokładności obróbki rur w branżach takich jak motoryzacja, nowe energie czy lotnictwo i kosmonautyka, urządzenia do cięcia rozwijają się w kierunku „inteligentnej pracy, wysokiej precyzji i kompatybilności z wieloma materiałami”. Ścisłe przestrzeganie wymagań cięcia jest kluczowym warunkiem zapewnienia jakości produktu i poprawy efektywności produkcji.