EN
Niestandardowe maszyny do termokurczliwych rur różnią się od standardowego sprzętu linii montażowych. Ich podstawowe cechy produkcyjne można podsumować jako produkcję na zamówienie, intensywne wykorzystanie technologii oraz kompleksową obsługę procesu.
1. Napędzane zamówieniami, z silnymi niestandardowymi cechami: Każdy element wyposażenia jest projektowany tak, aby odpowiadał parametrom rur klienta, procesowi kurczenia rur oraz wymaganiom czasu cyklu. Nie ma ujednoliconego szablonu produkcji. Trasy technologiczne oraz oprzyrządowanie muszą być planowane i dostosowywane indywidualnie według potrzeb.
2. Projektowanie na pierwszym miejscu, decydujące o powodzeniu lub niepowodzeniu produkcji. Produkcja rozpoczyna się od porozumienia w zakresie rozwiązań technicznych, które wymaga potwierdzenia dokładności kurczenia rur, układu konstrukcyjnego oraz konfiguracji systemu. W razie potrzeby należy przeprowadzić analizę symulacyjną, ponieważ odchylenia projektowe bezpośrednio prowadzą do konieczności przeróbek w kolejnych etapach obróbki i montażu.
3. Precyzyjne obróbki i rygorystyczne wymagania procesowe: Kluczowe komponenty, takie jak korpus maszyny, forma i wałek, wymagają precyzyjnej obróbki, opartej na sprzęcie CNC oraz surowych testach. Dobór materiałów musi również odpowiadać wymaganiom wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie warunków pracy.
4. Uruchamianie jest kluczowe i sprawdza kwalifikacje zawodowe. Po złożeniu hydrauliczne systemy, serwomechanizmy oraz parametry formy należy wielokrotnie uruchamiać w celu zweryfikowania dokładności i stabilności procesu kalibrowania. Cykl uruchomieniowy często stanowi znaczącą część czasu produkcji.
5. Obsługa pełnego cyklu usług – rozwiązania idą dalej niż same urządzenia. Produkcja wykracza poza dostawę sprzętu i obejmuje ocenę procesu przed rozpoczęciem produkcji, instalację i szkolenia w trakcie produkcji oraz konserwację i modernizacje po jej zakończeniu. W istocie oferuje klientom kompleksowe rozwiązanie do przetwarzania rurociągów.