EN
Zakup maszyny CNC do gięcia rur to nie lada wyzwanie – dla wielu zakładów produkcyjnych jest to najdroższe zakupy, jakie kiedykolwiek dokonają. Może ona stanowić różnicę między wydajnym, generującym zysk aktywem a uciążliwym problemem serwisowym – w zależności od tego, jak zbudowany jest producent: od linii produkcyjnej po prezydenta firmy i podstawowe elementy jej systemu zapewnienia jakości. Choć broszki i profesjonalne prezentacje mogą dać ogólny przegląd oferty, każdy zakład poważnie rozważający współpracę z dostawcą musi zobaczyć więcej niż tylko atrakcyjne zdjęcia w magazynach branżowych. Nawet pięknie zaprojektowane maszyny mogą – w najgorszym przypadku – być nadmiernie nierównomiernie wykonane po opuszczeniu fabryki. Każdy, kto nie może sobie pozwolić na brak usprawiedliwień ani na żadne niedoskonałości w zakresie rur, musi dokładnie zbadać poniższe dziesięć obszarów:
Obiekt fizyczny i dyscyplina na linii produkcyjnej
Stan zakładu produkcyjnego producenta mówi więcej o jego kulturze jakości niż certyfikat jakości wiszący na ścianie. Podczas audytu obejdźcie halę produkcyjną i zwróćcie uwagę, jak są przygotowane strefy robocze, w jaki sposób przechowywane są surowce oraz jak utrzymywane są czyste obszary obróbki. Dobrze zorganizowany zakład z czytelnymi oznaczeniami stref roboczych, płynnym i efektywnym przepływem materiałów oraz odpowiednim oświetleniem świadczy o tym, że zarządzenie ma pełną kontrolę nad swoimi procesami. Przy badaniu maszyn do gięcia skupcie się na strefie montażu. Czy części są prawidłowo i logicznie ustawiane? Czy klucze momentu obrotowego oraz narzędzia kalibracyjne są wyraźnie oznaczone z podaniem daty ważności? Dyscyplina obserwowana na hali produkcyjnej jest bezpośrednio powiązana z dyscypliną przejawianą podczas montażu Waszych maszyn. Nieporządne strefy robocze, luźne części oraz brudne obszary obróbki powinny stanowić ostrzeżenie.
Kontrola materiałów przyjmowanych i śledzoność
Jakość to produkt, a nie cecha. Nie można jej sprawdzić po zakończeniu produkcji – musi być wbudowana od samego początku. Każda firma poważnie traktująca zapewnienie prawdziwej jakości stosuje solidny protokół kontroli materiałów przychodzących dla wszystkich swoich elementów konstrukcyjnych ze stali, hydraulicznych oraz elektronicznych. Podczas audytu należy sprawdzić raporty z kontroli materiałów przychodzących dotyczących kluczowych komponentów (np. głównego szkieletu stalowego, cylindrów hydraulicznych, serwosilników). Należy ustalić, jak firma postępuje w przypadku materiałów nie spełniających norm oraz jak realizuje raporty korekcyjne dostawców. Najważniejsze jest jednak zbadanie śledzoności materiałów wykorzystywanych w produkcji. Jeśli partia stali okaże się problematyczna, czy firma potrafi określić, do których maszyn została ona przekazana? Czy może wycofać części w razie potrzeby? Producent, który nie potrafi śledzić wykorzystywanych materiałów, nie zajmuje się jakością nawet na najbardziej podstawowym poziomie.
Standardy kalibracji i sprzętu pomiarowego
Mówiąc krótko, zdolność giętarki CNC do rur do utrzymania wymaganych tolerancji zależy ostatecznie od jakości maszyny oraz sprzętu kalibracyjnego, przy użyciu którego została ona zbudowana i certyfikowana. Program kalibracji producenta maszyny powinien stanowić nieodłączną część audytu. Wymagaj zapoznania się z ich programem kalibracji sprzętu pomiarowego w każdej skali – od suwmiarek po ogromne maszyny pomiarowe CMM. Upewnij się, że daty ostatnich kalibracji nie są starsze niż okres użytkowania danego narzędzia (zażądaj dokumentacji śledzonej do NIST). Zwróć uwagę na sposób obsługi przyrządów: czy sprzęt często leży rozrzucony na warsztatowym blacie bez osłon zapobiegających uszkodzeniom lub dryfowi kalibracji? Czy producent stosuje jakąkolwiek metodę pomiarową w celu weryfikacji takich parametrów jak prostopadłość osi wrzeciona i prostoliniowość prowadnic, wykorzystując certyfikowane wzorce i powtarzalne procedury?
Programy szkoleń i certyfikacji pracowników
Najnowocześniejsze wyposażenie produkcyjne jest tak dobre, jak ludzie, którzy z niego korzystają. Postawa skupiona na jakości powinna być wspierana przez obszerne szkolenia i edukację pracowników. Podczas audytu zapytaj o program szkoleniowy dostępny dla techników montażu, inżynierów elektryków oraz techników odpowiedzialnych za testowanie. Im wyższy poziom rotacji kadry i tym samym mniejsza liczba szkoleń przeprowadzanych w zakładzie, tym bardziej prawdopodobne jest, że montaż traktowany jest jako towar, a nie jako rzemiosło. Dowiedz się, w jaki sposób przekazywane są umiejętności (szkolenia praktyczne na stanowisku pracy, seminaria, kursy prowadzone w uczelniach) oraz jak realizowane są szkolenia uzupełniające. Spróbuj uzyskać wrażenie dotyczące środowiska współpracy między starszymi technikami a nowymi pracownikami podczas montażu i kontroli jakości. Kultura, w której doświadczeni pracownicy instruują i zachęcają nowych pracowników do stosowania najlepszych metod wykonywania konkretnych zadań, przekazuje maszynom sens ich istnienia.
Wszystkie produkty Baorui oraz nasze zakłady produkcyjne są otwarte na audyty. Udzielamy Państwu dostępu do naszych zakładów w celu przeprowadzenia audytu. Ponad dwudziestoletnie doświadczenie oznacza, że otrzymają Państwo dobrze zorganizowane magazyny materiałów, rygorystyczny system kontroli jakości, kalibrację z dokumentacją i certyfikatami zatwierdzonymi przez odpowiednie instytucje oraz ciągle szkolonych i doświadczonych pracowników o średnim stażu pracy przekraczającym dziesięć lat. Nasze wewnętrzne systemy zarządzania jakością są tak dobrze zorganizowane jak nasze operacje produkcyjne, a nasz zakład jest prowadzony z taką samą starannością i uwagą dla szczegółów, jaką znajdziecie Państwo w każdej maszynie Baorui. Ta dyscyplina i wysokie standardy wynikają z wieloletniej współpracy z branżami motocyklową, medyczną i meblową oraz zapewniają poziom jakości, na który zasługujecie.