EN
MC-70CNC – nieustępująca stabilność: Twoja precyzja nie ulegnie zmianie nawet po 1 roku. Najlepszy test dokładności. Każda maszyna pracująca z wysoką powtarzalnością przez miesiące i lata napotyka wiele wyzwań: tarcie części ruchomych, rozszerzanie termiczne, wahania temperatury, wibracje oraz liczne inne czynniki pogarszające pierwotną dokładność. Wszystkie te problemy wystąpiły również w przypadku hydraulicznego giętaka do rur MC-70CNC po 1 roku eksploatacji – a mimo to maszyna zachowała swoje wyjątkowe parametry stabilności. Ta stabilność nie jest wynikiem przypadku.
Podstawa sztywności i masy
Sztywność i masa są w rzeczywistości kluczem do sukcesu. Sztywna i stabilna podstawa frezarki CNC MC-70 wynika z precyzyjnej konstrukcji stalowej o odpowiedniej grubości ścian oraz wzmocnieniach. Zwiększenie całkowitej masy skutecznie zmniejsza tarcie w elementach hydraulicznych i mechanicznych, a także drgania. Jednocześnie wysokowytrzymałe części odpornościowe zapobiegają odkształceniom spowodowanym zarówno ciepłem zewnętrznym, jak i wewnętrznym, co przekłada się na lepszą i wyższą wytrzymałość mechaniczną po kilku latach eksploatacji. Szlifowane prowadnice i powierzchnie ścieralne mogą z czasem prowadzić do utraty dokładności – problem ten Baorui rozwiązała już na etapie projektowania.
Szlifowane prowadnice i powierzchnie ścieralne
MC-70CNC jest wyposażony w precyzyjnie szlifowane i hartowane prowadnice, które zapobiegają ścieraniu się metali spowodowanemu drganiami. Dzięki dobrej smarowości produktów Baorui oraz odpowiedniemu projektowi prowadnic skutecznie zmniejszana jest tarcie między metalami, a dokładność urządzenia jest gwarantowana przez wiele lat użytkowania. Generowanie ciepła jest w rzeczywistości kluczowym czynnikiem wpływającym na dokładność maszyny. Stabilna konstrukcja została również zaprojektowana z uwzględnieniem zarządzania temperaturą.
Hydrauliczny system chłodzenia oleju i kontrolowania jego temperatury zapewnia, że olej zawsze pozostaje w odpowiednim zakresie, co pozwala uniknąć nadmiernych fluktuacji i zmniejsza odkształcenia. Ponadto obie części gięcia mają symetryczny kształt, co skutecznie ogranicza całkowite odkształcenie. Nowy MC-70 CNC podlega obróbce wysokiej precyzji – szlifowaniu, odpuszczaniu naprężeń oraz montażowi z wykorzystaniem pomiarów dokładności za pomocą lasera – przy zachowaniu rozsądnych tolerancji produkcyjnych.
Zarządzanie temperaturą dzięki inteligentnemu projektowi
Zmiana temperatury jest jednym z głównych czynników powodujących utratę precyzji w środowiskach produkcyjnych. Podczas użytkowania maszyn poszczególne elementy nagrzewają się i ulegają rozszerzeniu, jednak w różnym stopniu w zależności od materiału, z którego są wykonane. Powoduje to niedokładności oraz wahania kątów gięcia. Stabilna konstrukcja maszyny MC-70CNC zawiera elementy projektowe zaprojektowane specjalnie w celu ograniczenia skutków zmian termicznych i kontrolowania wahań temperatury. Na przykład system chłodzenia oleju hydraulicznego zapobiega zmianom lepkości, które mogłyby prowadzić do fluktuacji ciśnienia oleju oraz do zmian w szybkości sterowania ruchem. Innym często pomijanym aspektem przy tego typu konstrukcjach jest fakt, że zarówno główna rama gięcia, jak i podpora wkładki zostały zaprojektowane z zachowaniem tej samej geometrii (pod względem pola przekroju poprzecznego) oraz zrównoważonych ścieżek cieplnych, dzięki czemu ich rozszerzanie i kurczenie się termiczne są wzajemnie dopasowane przy zmianach temperatury. Ten system zapewnia, że matryca zaciskowa, matryca dociskowa oraz matryca gięcia pozostają zawsze w tej samej wzajemnej pozycji – nie tylko przez cały dzień roboczy, ale również przez tygodnie czy miesiące.
Wydajne tolerancje produkcyjne i montażowe
Aby zapewnić długotrwałą dokładność maszyny MC-70CNC, pracujemy nad nią już na bardzo wczesnym etapie, zanim trafi ona do Państwa. Wiele głównych elementów ramy każdej maszyny MC-70CNC poddawanych jest procesowi zwany relaksacją naprężeń po spawaniu. Usuwa to wszystkie naprężenia wprowadzone do materiału w trakcie spawania, zapobiegając mikroskopowym przemieszczeniom nawet po 10 latach eksploatacji. Proces ten obejmuje również hartowanie struktury ziarnistej metalu, co uniemożliwia najmniejsze przesunięcia i odkształcenia w całym okresie użytkowania maszyny MC-70CNC. Na koniec technicy montujący maszynę przed wysyłką instalują jej podstawowe komponenty przy użyciu najwyższej klasy płyt pomiarowych w połączeniu z laserami, aby zapewnić wzajemną prostopadłość i równoległość wszystkich trzech osi ruchu.
Ta nadzwyczaj wysoka precyzja zapewni, że błąd geometryczny maszyny MC-70CNC w rzeczywistej dostarczonej maszynie będzie mniejszy niż zero. Ponadto dzięki swojej naturalnej sztywności błąd nie będzie się kumulował przez pierwszy rok eksploatacji. Przez wiele lat niezawodność i wiarygodność maszyn Baorui stanowiły faktycznie podstawę naszego biznesu. Ta wartość materializuje się w każdej nowej maszynie MC-70CNC, którą zakupisz u nas w następujący sposób:
• Mocna konstrukcja ramy
• Precyzyjnie wyprodukowane prowadnice
• Inteligentna kontrola temperatury
• Skrupulatna rzemiosłowość
Ten standard jakościowy oznacza w rzeczywistości, że utrzymujemy wyjątkową dokładność gięcia od pierwszego dnia wprowadzenia maszyny do eksploatacji aż do zakończenia pierwszego roku użytkowania (a nawet dłużej, na przyszłość Twojej warsztatowej działalności). Ten standard zwiększa wydajność Twojego zakładu produkcyjnego dzięki niższemu poziomowi odpadów i potrzeby ponownej obróbki. Właśnie dlatego producenci elementów metalowych w regionach, gdzie takie detale są normą – np. w branży komponentów motocyklowych i samochodowych, urządzeń medycznych oraz mebli niestandardowych – wszyscy zwracają się do Baorui w poszukiwaniu niezawodnych maszyn do gięcia rur.