EN
Praca w środowisku zagrożonym, zanieczyszczonym palnymi gazami, parami lub pyłami łatwopalnymi, wymaga dokładnego zrozumienia przepisów bezpieczeństwa oraz wytycznych zgodności. Sprzęt elektryczny i mechaniczny musi działać prawidłowo i – co najważniejsze – nie może stanowić źródła zapłonu, które mogłoby spowodować potencjalnie katastrofalną eksplozję. W związku z tym giętarki rur stosowane w takich środowiskach muszą być certyfikowane, poddane szczegółowym badaniom oraz zaprojektowane tak, aby wytrzymać atmosferę wybuchową. Dla przedsiębiorstw działających w przemyśle chemicznym, naftowym lub farmaceutycznym, które zajmują się chemikaliami i materiałami łatwopalnymi, znajomość tych certyfikatów nie jest tylko pomocna, lecz niezbędna.
Zrozumienie klasyfikacji miejsc zagrożonych wybuchem
Pierwszym krokiem w procesie certyfikacji jest zrozumienie, jak klasyfikowane są środowiska zagrożone pod względem występowania palnych gazów, par lub pyłów. Zarówno dyrektywa ATEX w Europie, jak i kodeks NEC w USA dzielą obszary zagrożone na strefy w oparciu o częstotliwość i czas trwania występowania atmosfery wybuchowej. Klasyfikacje te określają poziom ochrony wymagany dla urządzeń. Lokalizacja typu Division 1 to samodzielna, zagrożona atmosfera. Strefa 0 (lub Class I Division 1) to miejsce, w którym wybuchowy gaz występuje nieprzerwanie lub przez znaczną część czasu, co wymaga bardzo wysokiego poziomu ochrony. Strefa 1 (lub Division 2) oznacza, że atmosfera palna może występować okazjonalnie. Strefa 2 oznacza, że substancje palne nie występują prawdopodobnie w warunkach normalnych, ale mogą pojawić się krótkotrwałe. Producent musi zrozumieć te klasyfikacje, aby określić wymagany poziom ochrony. Musi najpierw rozpoznać, w której strefie jego giętarka może być eksploatowana, ponieważ w zależności od tego określa się rodzaj ochrony, jaka jest wymagana, oraz jakie testy certyfikacyjne muszą zostać przeprowadzone dla maszyn.
Projektowanie obudów i mechanizmów uszczelniających
Inżynieria urządzeń odpornych na wybuch powinna uwzględniać wszystkie potencjalne okoliczności, w których urządzenie działa w strefie zagrożenia wybuchem, np. gdy maszyna może mieć gorące powierzchnie lub wywoływać iskrzenie w otoczeniu. Urządzenia do gięcia i cięcia rur, które uzyskały ten status, osiągają go poprzez zaprojektowanie zamkniętego środowiska wokół urządzenia w przypadku jego iskrzenia. Na przykład elementy maszyny, które mogą iskrzyć podczas użytkowania, mogą być umieszczone w obudowie przeciwwybuchowej zdolnej wytrzymać ciśnienie fali uderzeniowej wybuchu. Podobnie, jeśli urządzenie może wchodzić w kontakt z palnymi pyłami lub je zapalać, szczególne uwagi poświęca się ochronie tych elementów. W Baorui przy projektowaniu maszyn do cięcia przeznaczonych do zastosowań przeciwwybuchowych zapewnia się, że nie będą one stanowić źródła zapłonu w żadnym z miejsc określonych w międzynarodowych certyfikatach.
Przeprowadzanie rygorystycznych procedur testowania i weryfikacji
Po zaprojektowaniu sprzętu z zastosowaniem środków ochronnych musi on zostać poddany rygorystycznym i kompleksowym protokołom testowania. Producent powinien poddać swój sprzęt testom ciśnienia w celu określenia maksymalnego ciśnienia wybuchu wewnętrznego, jakie urządzenie jest w stanie wytrzymać, oraz testom temperatury w celu ustalenia maksymalnej temperatury powierzchni. Jeśli elementy lub uszczelki mogą wchodzić w kontakt z zanieczyszczeniami w strefach zagrożenia wybuchem, należy je również poddać rygorystycznym testom odporności na przenikanie. Obejmuje to symulację wybuchów wewnętrznych w celu zademonstrowania ich wpływu na zawieranie płomienia i ciśnienia, a także narażenie sprzętu na konkretne niebezpieczne warunki i ocenę ich wpływu na jego funkcjonowanie. Testy te przeprowadzają akredytowane niezależne laboratoria badawcze stosujące międzynarodowe normy uznane na całym świecie, takie jak seria norm IEC 60079 lub norma UL 1203. Dokumentacja sporządzona w trakcie tych testów stanowi podstawę wniosku o certyfikację i musi wykazywać, że wyginacz spełnia wszystkie wymagania bez wyjątku.
Utrzymanie zgodności poprzez ciągłe inspekcje i ponowne certyfikowanie
Praca związana z certyfikacją dowolnego giętaka rur oraz całej maszynowni produkcyjnej nie kończy się po otrzymaniu certyfikatu. Zarówno producenci, jak i użytkownicy certyfikowanego sprzętu tnącego odpornego na wybuch oraz maszyn do gięcia muszą zobowiązać się do ciągłej konserwacji i okresowych ponownych inspekcji tych urządzeń. Wszelkie modyfikacje wprowadzone w pierwotny, certyfikowany projekt danego urządzenia mogą unieważnić jego certyfikat; w takim przypadku urządzenie należy ponownie przetestować i ponownie zcertyfikować przed jego ponownym użyciem w strefie zagrożenia wybuchem. Producent ma obowiązek prowadzenia dokładnych rejestrów dotyczących certyfikatów swoich urządzeń, raportów z testów oraz wytycznych zgodności, aby nie tylko zapewnić bezpieczeństwo pracowników, ale także spełnić różne obowiązujące przepisy dotyczące bezpieczeństwa przemysłowego.
Do stworzenia wybuchoodpornego giętaka potrzebne są dwa główne elementy: projektowanie i testowanie. Także przy użytkowaniu wybuchoodpornego sprzętu do gięcia konieczne są dwa kluczowe czynniki: wiedza i zaangażowanie. Wiedza na temat klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem w miejscu pracy oraz zasad użytkowania i prawidłowej konserwacji sprzętu zapewnia bezpieczeństwo personelu i działalności firmy. Baorui przez dwa dziesięciolecia innowacyjnie rozwija technologię cięcia i gięcia rur, zapewniając, że każdy produkt – zwłaszcza sprzęt z certyfikowanej linii wybuchoodpornej – spełnia i przekracza najbardziej rygorystyczne międzynarodowe normy bezpieczeństwa. Wybierając współpracę z Baorui w zakresie wszystkich rozwiązań do gięcia i cięcia rur, masz pewność, że współpracujesz z doświadczonymi specjalistami, dla których bezpieczeństwo środowiska pracy jest priorytetem.