Od niszy do niezbędnego elementu! Podstawowa logika powszechnego stosowania maszyn do dwustronnego frezowania prętów oparcia głowy.

W precyzyjnej produkcji części samochodowych przetwarzanie prętów oparcia głowy bez zadziorów i wydajne od zawsze były kluczowymi wymaganiami branży. Pojawienie się maszyny do dwustronnego frezowania prętów oparcia głowy bez zadziorów stanowi właśnie rozwiązanie tego problemu i przeobraża nowy ekosystem procesu technologicznego.

Główna zaleta – Przetwarzanie bez przypalenia

To urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do dwustronnego frezowania rowków na prętach podpórki głowy, a jego główną zaletą jest obróbka „bez zadziorów”. Dzięki zsynchronizowanej pracy precyzyjnych narzędzi tnących i inteligentnego systemu posuwu, urządzenie może jednocześnie wykonać dwustronne frezowanie rowków na przedmiocie, uzyskując gładkie i równomierne cięcie, które nie wymaga dodatkowego szlifowania, znacznie skracając czas obróbki i zwiększając wydajność produkcji. Wbudowane stabilne urządzenie mocujące trwale utrwala pręt podpórki głowy, zapobiegając przesunięciom podczas procesu obróbki i zapewniając stałą głębokość oraz szerokość rowka, przy czym błędy są kontrolowane na poziomie mikrometrów, spełniając w pełni rygorystyczne standardy części samochodowych.

Tymczasem urządzenie cechuje się przyjaznym dla użytkownika designem, co sprawia, że jego obsługa jest prosta i wygodna. Dostosowuje się do potrzeb przetwarzania prętów zagłówków o różnych specyfikacjach, a wymiana form jest szybka i efektywna, spełniając wymagania produkcji wieloseriowej. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję masową, czy przetwarzanie na zamówienie, jego stabilna wydajność i niskie zużycie energii pomagają firmom obniżać koszty produkcji i zwiększać konkurencyjność produktów, stanowiąc wydajnego, precyzyjnego i niezawodnego asystenta w procesie obróbki części samochodowych.