EN
Dla producentów rur pracujących w wysokich objętościach, falowania na wygiętych rurach to znacznie więcej niż wada estetyczna – powodują one odrzucenie części, zakłócenia w produkcji oraz wyższe koszty przypadające na każdą część. Większość zakładających, że powstawanie fal jest związane z konstrukcją matrycy i materiałem, ale tak naprawdę sposób podawania rury odgrywa zaskakująco istotną rolę. Niestabilne podawanie, rozpoczęcie gięcia poza osią symetrii oraz nieprawidłowe pozycjonowanie rury na początku procesu gięcia powodują lokalne skupiska naprężeń, które następnie powodują wyboczenie wewnętrznej strony promienia gięcia w postaci fal. Dzięki specjalnie zaprojektowanemu systemowi automatycznego załadunku hydrauliczny giętak do rur BR40NCB eliminuje niejednorodności wprowadzane przez ręczne podawanie rur i zapewnia identyczne wprowadzanie każdej części do cyklu gięcia. Ta funkcja okazuje się szczególnie wartościowa w zastosowaniach masowej produkcji, gdzie maszyna przetwarza dzienne tysiące części.
Eliminacja wahań podawania już na etapie źródłowym
Podczas ręcznego ładowania rury do matryc gięcia operator nie ma możliwości idealnego wyśrodkowania materiału ani utrzymania rury w stałej pozycji względem ogranicznika przy równomiernym, ciągłym nacisku w kierunku przód. Ta niewielka nieregularność powoduje niestabilny rozkład naprężeń na początku cyklu gięcia, co prowadzi do powstawania fałd w wyniku narastających sił ściskających działających na wewnętrzną ścianę zakrętu. Dzięki precyzyjnemu systemowi podawania automatyczny załadunek BR40NCB wprowadza rurę z dokładnością do setnych części milimetra w stosunku do docelowej pozycji – za każdym razem i w każdej serii. Dzięki serwonapędzanemu sterowaniu siłą podawania każdy pojedynczy element, w każdym cyklu, rozpoczyna proces gięcia z dokładnie takim samym naciskiem materiału w dokładnie tej samej pozycji cyklu gięcia.
Synchronizacja podawania z ruchem gięcia
Kluczowe jest ciągłe kontrolowanie zależności między prędkością podawania rury a prędkością kątową gięcia. W przypadku ręcznego załadunku podawanie odbywa się wraz z ruchem ramienia gięcia przez operatora i wymaga ogromnego skupienia, aby uniknąć nadmiernego podawania lub zatrzymania się — co ponownie powoduje lokalne naprężenia ściskające wewnętrzny ściankę rury i jej pomarszczenie. W pełni automatyczny podajnik jest całkowicie zsynchronizowany z osią gięcia, dzięki czemu prędkość podawania dokładnie odpowiada prędkości obrotowej, dostarczając materiał w dokładnie takim tempie, w jakim jest zużywany w cyklu gięcia. Ponieważ rura nieustannie wpływa do cyklu gięcia, a grubość jej ścianki pozostaje jednolita, naprężenia lokalne wewnętrznej ścianki giętej części pozostają w dopuszczalnych granicach sprężystości, a pomarszczenia nie powstają nawet przy wysokich prędkościach produkcji.
Utrzymanie stałego pokrycia smarem
Smarowanie powierzchni rury znacznie zmniejsza siły tarcia działające na matrycę gięcia i matrycę dociskową, które są główną przyczyną powstawania fałd. Niespójne smarowanie (zbyt dużo lub zbyt mało środka smarującego) wynikające z ręcznego nanoszenia i przechowywania występuje znacznie częściej, niż można by się spodziewać, co prowadzi do dużej liczby odrzuconych elementów oraz znacznego wzrostu kosztów czyszczenia. Urządzenie BR40NCB automatycznie nanosi dokładnie odmierzoną dawkę środka smarującego na powierzchnię rury tuż przed jej kontaktem z matrycą. Podczas podawania ilość środka smarującego jest precyzyjna, a miejsce jego naniesienia – optymalne. Stałe smarowanie umożliwia efektywne ślizganie się powierzchni zewnętrznej oraz umożliwia skompresowanie powierzchni wewnętrznej zamiast obciążania jej przez tarcie i niestabilności grubości ścianki.
Zmniejszanie zmienności ustawień między partiami
W warunkach produkcji seryjnej nie jest rzadkością, że ta sama maszyna jest wielokrotnie przełączana w ciągu jednego dnia na nowe zadania z różnymi średnicami, grubościami ścianki i promieniami gięcia. Każda zmiana ustawienia stwarza możliwość powstania fałdów. Nawet niewielkie przesunięcie zestawu matrycy dociskowej może zniszczyć całą partię — często jeszcze przed pojawieniem się fałdów w trakcie produkcji. Dzięki pełnej programowalności sterowania urządzenie BR40NCB potrafi przechowywać i odtwarzać dokładne konfiguracje ustawień, w tym ilość wkładu, położenie matrycy dociskowej oraz jej prędkość; wszystkie te parametry są przekazywane do zautomatyzowanego załadownika i integrowane w sekwencji gięcia. Po skonfigurowaniu idealne, bezfałdowe gięcie można powtarzać tysiące razy — nawet dziesiątki tysięcy części — przy minimalnym ryzyku wystąpienia odchyłek.
W Baorui przez ostatnie dwadzieścia lat działalności skupialiśmy się na dostarczaniu maszyn do gięcia i obróbki rur. W tym czasie zidentyfikowaliśmy liczne przyczyny typowych problemów branżowych, takich jak powstanie fałd — począwszy od nieodpowiednich rozmiarów matryc i niewłaściwych rodzajów materiałów, po niewłaściwe grubości ścianek rur oraz niepoprawne ustawienie maszyn. Jednak najczęściej przyczyną jest brak spójności, a żaden proces nie wprowadza większej niestabilności niż ręczne załadunek. Dzięki zastosowaniu prawdziwie zautomatyzowanego i niezawodnego systemu automatycznego załadunku maszyna BR40NCB firmy Baorui zapewnia stałą, doskonałą jakość wykonywanych części partia po parcii, co czyni ją pierwszym wyborem w przypadku prac o wysokim natężeniu w branżach takich jak motocyklowa, meblowa i inne, gdzie idealnie uformowane elementy są koniecznością, a nie luksusem.