| Vare | Navn | Enhet | Data | Merknad | |
| 1 | Maksimal bøyningskapasitet | mm | φ18 | ||
| 2 | Maks bøyningsradius | mm | 80 | Kan tilpasses etter kundens krav | |
| 3 | Minste bueradius | mm | Avhenger av rør diameteren | ||
| 4 | Maks innføringslengde | mm | 2200 | Kan tilpasses etter kundens krav | |
| 5 | Maks bøyningsvinkel | Grad | 190 | ||
| 6 | Styringspanel | PLC + touchscreen | |||
| 7 | Bueenhet | sTK | 16 | ||
| 8 | Arbeidsfart | bues fart | Deg/sec | 200 | |
| Innføringshastighet | mm/sec | 1000 | |||
| 9 | Nøyaktighet | fôring | mm | ±0.1 | |
| roterende | Grad | ±0.1 | |||
| bøyging | Grad | ±0.1 | |||
| 10 | Fodring av servomotorstrøm | W | 750 | Japan Mitsubishi | |
| 11 | Bøyning servo motor effekt | kW | 1 | ||
| 12 | Oljemotorstrøm | KW | 3 | ||
| 13 | Maks lagringsenheter | gruppe | 1000 | Kan forstørres etter krav | |
| 14 | Maksimalt trykk | MPa | 10 | Justerbar | |
| 15 | Hydraulisk kontrollsystem | Magnetbyttingsspill | Japan Yuken | ||
| 16 | Oljetank | L | 250 | ||
| 17 | Oljekjøler | L/min | 100 | ||
| 18 | Maskinvekt | Kg | 2000 | ||
| 19 | Maskinstørrelse | mm | 2760×1200×1500 | Dimensjoner er kun for referanse | |
| 20 | Garantitid | måned | 12 | ||
1. Fullstendig automatisk venstre/høyre rørbuemaskin med IPC-kontroll. Touchscreenpanel med visning på engelsk, har forskjellige forhåndsprogrammerte buer, dialogbasert operasjon, kan velge mellom manuell, halvautomatisk og fullstendig automatisk operasjon. Portabel fotpedal med start- og nødstoppfunksjon.
2. Alle delene i hydraulikksystemet, kontrollsystemet, drivsystemet og visningssystemet er importert fra kjente merker, med høy nøyaktighet, høy effektivitet, egnet for masseproduksjon.
CNC fullstendig automatisk, har kubisk romlig bøyingsutstyr, laster hele bøyningsprosessen automatisk. Maskinen er enkel å operere, har stabil ytelse og høy sikkerhetsfaktor. Maskinen er den ideelle valget for rørbehandling.
For å takle utfordringene med kompleks romlig ruting og mulig interferens i produksjonen av presisjonskraftstoffrør for en ledende japansk Tier-1-leverandør i Thailand—utfordringer som ofte førte til rørforgrening (innen ±0,1 mm) under flere innstillinger på konvensjonelle maskiner med enkel retning—satte Baorui Machinery inn 18CNC-løsningen med Japans Mitsubishi-servosystem og fullt automatisk venstre-/høyrebøy-teknologi. Ved å benytte 3D-interferensfrie formasjonsprosesser oppnådde vi én-trinns ferdigstilling av intrikate oljerør. Denne løsningen eliminerte ikke bare tap av presisjon og overflatekratser forårsaket av sekundær spenning—og oppfylte OEM-ens strenge krav til tetthet og trykkmotstand i kraftstoffsystemet—but also økte den totale linjeeffektiviteten med 40 % gjennom kortere syklustider, noe som sikret kundens ledende posisjon på markedet for høypresisjonsautomobilrør.
EN
