| Vare | Navn | Enhet | Data | Merknad |
| 1 | Maksimal rørdiameter | mm | 18 | |
| 2 | Maks lastelengde | mm | Ubegrenset | |
| 3 | Maks foringstann dybde | mm | 3 | |
| 4 | Min lastelengde | mm | 50 | |
| 5 | Min kløbefengsel lengde | mm | 50 | |
| 6 | Kløbefengsel reise | mm | 60 | |
| 7 | Hastighet | Andre | 6-12 | |
| 8 | Pumpe overskjutning | L/min | 19 | |
| 9 | Styresystem | PLC+ touchscreen | ||
| 10 | Operasjonspanel | Berøringspanel | ||
| 11 | Motoreffekt | hP | 22.25 | |
| 12 | Sylinder arbeidstrykk | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Hydraulisk arbeidstrykk | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Maskinstørrelse | m | 3.4X1.1*1.8 | L*W*H |
| 15 | Maskinvekt | kg | Omtrent 3500 |
Framstilling spesialiserer seg og er en bransjeledende produsent av hodestøttearmaturer. Røyrerkrumlingprosesser inkluderer dedikert krumling, CNC-rørkrumling, kanting via broching eller presget/stempet/rullet kantinger, presset inn.
For å løse utfordringene med uregelmessig innsnittsdypde (som må ligge innen ±0,1 mm), overdrevene skjærkanter og høye arbeidskostnader forårsaket av tradisjonell stansing i produksjonen av hodestøtter for en ledende japansk Tier-1-leverandør i Thailand, leverte Baorui Machinery en høypresis innsnittsløsning som integrerer brosjering, rulling og presseinn-prosesser; ved å bruke et PLC-styrt berøringspanel og et kraftig hydraulisk system oppnådde maskinen høykvalitetsformning på bare 6–12 sekunder. Denne løsningen sikret ikke bare overlegen renhet og konsekvens i innsnittene, men muliggjorde også fullt automatisert, fleksibelt produksjon, noe som betydelig forbedret OEM-aktørens kvalitetsvurdering av seteadjusteringsglathet og sikkerhet.
EN
