EN
Av alle utfordringane du må møta når du måler metall, er det ingen som er så irriterande som eit bøygd rør som ikkje vil bli i den voka han er pålagt. Du bøyr röret og puttar det ut av tenninga, og det vert oppbeint med ein, to eller tre gonger. Dette fenomenet er kjent som springback, og det har vore ein irriterande faktor i rørbearbeiding sidan bøyginga byrja. Dei beste produsentene av CNC-bender gjer ikkje berre det dei veit er springback-bender. Dei legg vekt på å kompensere for det. Me ved at etter 20 år med produksjon av CNC-bender, rørskjerme og rør-forming apparatur finst det ikkje noko som helst som er perfekt for springback. Det er ein forskjell mellom ein enkelt del og ein annan som er god nok, mellom å fjerne feile feil og å oppnå ein effektiv produksjon.
Kva Springback gjer med produksjonslinjene dine
Årsaka til at springback skjer er på grunn av elastisitet. I prosessen med bøying blir ytre veggen av røret strekt medan den indre veggen blir komprimert. Ein del av denne vanskelen er permanent medan ein del er elastisk. Når bøygingskrafta vert frigjort, prøver denne elastiske delen av deformasjonen å vende tilbake til den opprinnelege forma si. Dette tvingar vinkelen på kurven til å opna seg. Det du forventar er 90 grader kan faktisk vise seg å vera 88 eller 89 grader. Industriar som bilvare, medisinsk utstyr og til og med møbelkreasjon krev perfekte bøygingar fordi ein grad av misbruk kan gjera at ein del ikkje er nyttig. Operatørane kastar bort tid på å sjekka kvar sving, justere program og utføre prøvestoppar, og dermed saktar produksjonen og øker avfall, og skaper inkonsistens mellom dei laga delane.
Kva gjer ein CNC-bender til å laga Springback-kompensasjon?
I staden for at operatøren skal avdekke problemet, byggje dei ein dusin ekstra funksjonssystem inn i maskinen. Materialtesting er det første steget; ulike materiale har ulike tendensar til å bli "springback". Dei mjuke metalane kjem ikkje så mykje meir ut av det, samanlikna med den vanskelege metallen. Sjølv med same materiale, vil variasjonar i veggstykkje eller temperament ha ein effekt på springback. Veldesigne CNC-bender har programvare som lèt operatøren innføra typen materiale, diameter av røret, veggstykkje av røret og bøygingsradius. Kontrollsystemet bereknar automatisk den rette overbogen verdien for å plassere springback. Til dømes, viss to grader ekstra bøyging er nødvendig for å fullt ut kompensere for springback av ein 90-graders bøyging, vil maskinen faktisk bøye seg til 92 grader, og når maskinen løyser trykk, vil delen vende tilbake til nøyaktig 90 grader. Moderne, avanserte CNC-ar kan gå lenger enn enkle formler ved å bruka faktisk tilbakemelding frå bøyginga og læra å bøye over. Når ein testbit er bøygd måler ein den faktiske vinkelen på bøyginga, og datamaskinen samanliknar den med den angelege vinkelen for å vite kor mykje ekstra bøyging ein skal bruke for å få til perfekt. Nokre har vinkelsensorar som tek målingar under same bøyninga. Når du har små endringar i materialet frå del til del på grunn av inkonsekvent hardleik eller smøringspørsmål, eller endra miljø og verktøy, kan maskinen automatisk justere for å kompensere for variasjonar i springback.
Hvorfor uregelmessig tilbakeslag ødelegger gjentagelighet
Det mest ødeleggende en maskin kan gjøre, er å ikke vite hvor mye den må bøye for mye. Konsekvent tilbakeslag er greit. Du setter bare et konsekvent overbøyingsmål for hver av jobbene dine, og delene blir identiske hver gang. Utfordringen oppstår når tilbakeslaget varierer fra del til del. Forskjeller i hardhet, endringer i smøring, temperatursvingninger og slitasje på verktøy kan alle føre til variasjoner i hvor mye en del «springer» tilbake. Uten innebygd kompensasjon for tilbakeslag kan operatører ikke lenger bare sitte ved maskinen mens delene produseres. De må hele tiden overvåke prosessen, sjekke deler hvert par sykler og justere programmeringen. Selv om denne metoden er akseptabel for jobber med svært lav volumproduksjon, er den verken praktisk eller mulig å bruke for å sikre konsekvent kvalitet i masseproduksjon. Ledende CNC-produsenter integrerer tilbakeslagskompensasjon for å fjerne denne usikkerheten fullstendig.
Kostnaden ved å overse springback i produksjonen
For produsenter som ikke tar hensyn til fjæring ved bøyning i sine prosesser, finnes det en skjult kostnad. Hver del som fjærer for mye må bearbeides på nytt, noe som medfører ekstra arbeidskostnader. Hver del som fjærer for lite blir avskrepsmateriale, noe som direkte øker utgiftene til råmaterialer. Det er også en ekstra kostnad knyttet til det ekstra arbeidet med å inspisere hver enkelt bøyning. Slike inkonsistenser kan til og med føre til problemer i etterfølgende faser av produksjonsprosessen. Selv om en del fortsatt passer inn i en fastspenningsvorst, selv om den er litt feilbøyd, vil den skape spenning i det totale produktet som settes sammen. I områder som medisinsk utstyr og bilkomponenter er slik skjult spenning ikke akseptabel. CNC-bøymaskinprodusenter som legger stor vekt på kompensasjon for fjæring gir kundene en mulighet til å redusere disse ekstrakostnadene betydelig. Denne funksjonaliteten sikrer at tusendelnummeret er like identisk med det første som mulig.
Hvordan Baorui integrerer tilbakeslagkompensasjon
Baorui utformer våre CNC-hydrauliske rørformere med kompensasjon for elastisk tilbakebøyning som en grunnleggende funksjon, ikke som et tillegg til maskinen. Vi inkluderer et materialbibliotek som inneholder typiske kompensasjonsverdier for mange ulike materialtyper. Det er også mulig å utføre en rask testbøyning i maskinen og registrere en nøyaktig verdi for elastisk tilbakebøyning for den aktuelle oppgaven – denne verdien brukes deretter automatisk under produksjonsprosessen. For kjøkken, baderom eller sportstilfeller der en bestemt mengde nøyaktig bøyning kreves, reduseres usikkerhet og innstillingstid til nesten et minimum. Fra tjue års erfaring med rørbehandling vet vi at det aldri vil komme en dag da elastisk tilbakebøyning ikke forekommer. Det våre maskiner tilbyr, er en måte å eliminere problemene knyttet til denne konstante utfordringen – slik at operatøren ikke merker noe til den, og kvaliteten på de produserte varene ikke påvirkes. Dette er nettopp grunnen til at ledende produsenter alltid sikrer at denne funksjonaliteten er integrert i sine maskiner.