Hvorfor velger utenlandske produsenter av bilkomponenter rørbøyings-/kappingssystemer med automatiske tilføringssystemer?

Kjerneprinsipp: redusere kostnader, forbedre effektivitet og stabilisere kvalitet, nøyaktig tilpasset behovene ved storstilt metallrørbehandling for bilseter/hodestøtter/utslippsrør, og løse utfordringene knyttet til høye arbeidskostnader og streng kvalitetskontroll i utenlandske fabrikker.

1. Kostnadsreduksjon: Løser de viktigste utfordringene i utenlandske fabrikker

Erstatter 1–2 manuelle arbeidere for materialehåndtering, unngår arbeidsmangel og stigende lønninger i Europa, Amerika og Sørøst-Asia, noe som resulterer i langsiktige besparelser i arbeidskostnader som overstiger utstyrskostnadsforskjeller. Reduserer rørtap forårsaket av menneskelige feil (som kollisjoner og feil materialer) og øker utnyttelsesgraden av automatiske presisjonsrør (hodestøtterør, eksosrør) med 8–15 %.

2. Forbedre effektivitet: Tilpasse seg storstilt produksjon av bilkomponenter

Automatisk påfylling og kontinuerlig drift eliminerer behovet for hyppig manuell materialehåndtering, noe som øker rørbøyings-/kappingseffektiviteten med over 30 %, og oppfyller stramme leveringsfrister for store ordrer fra bilprodusenter. Kombinert med rørbehandlingsutstyr oppnås en integrert "påfylling-behandling-avføring", noe som reduserer tiden brukt på prosesskoplinger og øker produksjonskapasiteten per skift til 1,5 ganger det manuelle påfyllingsnivået.

3. Konsekvent kvalitet: Oppfyller de høye kravene til kvalitetskontroll i bilindustrien.

Nøyaktig mekanisk posisjonering (feil ≤ 0,1 mm) unngår uregelmessig belastning og posisjoneringsavvik forårsaket av manuell håndtering, og sikrer dimensjonskonsekvens for presisjonsdeler som seterør og eksosrør til biler. Det reduserer også oljeflekker og skrammer forårsaket av manuell håndtering av rør, forbedrer produktenes godkjenningsrate og reduserer risikoen for retur fra utenlandske kunder.

4. Problemfri: Tilpasset forvaltningsscenarier for utenlandske fabrikker

Start med én knapp og drift uten tilsyn (kan kombineres med et PLC-styresystem) senker operatørkravene for lokale ansatte i utenlandske fabrikker og reduserer opplæringskostnader. Kontinuerlig drift reduserer nedetid, tilpasser seg «fler-skift»-produksjonsmodellen i utenlandske fabrikker, maksimerer utnyttelsen av utstyr og muliggjør rask avkastning på investeringen.