EN
I bølgen av intelligent produksjon har laser-rørsnittmaskiner utviklet seg fra høyteknologisk spesialutstyr til å bli en fast bestanddel i rørbearbeidingsmarkedet. I bølgen av bilindustriens omstilling til ny energi og lettvikt har laser-rørsnittmaskiner gjort et kraftig framskritt fra å være hjelpeutstyr til å bli kjerneutstyr i produksjonen.
De kjernebaserte fordelene med laser-rørsagensmaskiner vises tydelig i bearbeidingen av nøkkeldeler til bilindustrien. I karosseriproduksjon må strukturelle komponenter som kollisjonsbeskyttelsesstenger og rammebærere balansere høy fasthet med lettviktsdesign. Den fullt utstrekkelige pneumatiske spennen utstyrt med laser kan adaptivt feste rør opp til 240 mm i diameter og presist skjære materialer som rustfritt stål og aluminiumslegeringer. Skjærekantene er fri for burrer og krever ingen sekundær sliping, noe som øker produksjonseffektiviteten med 3 ganger sammenlignet med tradisjonell utstyr. Bærende komponenter som understells styrespak, og suspensjonsarmer er laget av høyfast stål, og berøringsfri skjæringsteknologi reduserer bearbeidingsdeformasjon og sikrer stabilitet i komponentenes mekaniske egenskaper.
Med tanke på tilpasning av produksjonsmetode og kostnadskontroll er laserrohrsagmaskiner et kraftig verktøy for bilprodusenter for å redusere kostnader og øke effektiviteten.
Med sin brede materialtilpasningsevne og sterke prosessversatilitet har laser-rørsnittmaskiner ytterligere utvidet sine bruksområder innen bilproduksjon. Materialene som brukes i bilindustrien er mangfoldige, fra varmebestandig stål i eksosystemer for tradisjonelle bensinbiler til lette aluminiums- og titanlegeringer i karosseri og batterirammer for nye energibiler. Laser-rørsnittmaskiner kan effektivt skjære alle disse materialene uten å måtte bytte kjerneutstyr for ulike materialer. Videre kan de utføre ulike prosesseringstrinn som rett skjæring, afskjæring, uregelmessig skjæring og boring, og dermed oppfylle både standardiserte behov for tradisjonelle automatiske strukturelle komponenter og personlige behov for uregelmessig formede deler i nye energibiler, noe som bryter grensene for det tradisjonelle rørsnittutstyret som er "enkeltprosess, enkeltmateriale".
I forhold til tradisjonell rørsagutstyr tilbyr laserbaserte rørsagmaskiner fordeler som energibesparelse, miljøvern og langsiktig kostnadskontroll. Prosessen fører ikke til noe støv- eller støyforurensning, noe som er i tråd med den globale trenden mot grønn og lavkarbon produksjon. Videre reduserer deres høye presisjon og materialeutnyttelse avfall av rør, og deres lave feilfrekvens og enkle vedlikehold senker effektivt totale produksjonskostnader for bilprodusenter på sikt, noe som gjør dem til et viktig valg for globale bilprodusenter for å redusere kostnader, øke effektiviteten og oppnå grønn produksjon.
Kombinasjonen av disse kjernefordelene har gjort at laser-rørsagmaskiner har brutt gjennom regionale og bransjebegrensninger. Fra høyteknologisk produksjon for europeiske luksusbilprodusenter til storstilt produksjon for asiatiske ny energibil-selskaper, og til bilindustrioppsett i nye globale markeder, har de blitt en uunnværlig kjerneutstyr, og leder kontinuerlig den globale bilrørbearbeidingen mot høy presisjon, høy effektivitet, intelligens og grønn utvikling.