EN
Klimaanlegget kjøler deg ned under den svelterende sommeren, og kjøleskap fryser inn matens ferskhet – bak disse behagelige opplevelsen ligger utallige kondensorrør som er tynnere enn pinner til å spise med. Med en diameter på bare 2–6 mm og en veggtykkelse så tynn som 0,3 mm er disse rørene, som «kapillærer», fordelt gjennom kjernen i kjølesystemet og har den avgjørende oppgaven med varmeutveksling. Men ikke underskatter dette tynne røret: å bøye det til komplekse former som slanger og U-former, uten å få rynker, sprekk eller flatting, er like utfordrende som «å sy på et hår». Maskinen for bøyning av tynne rør, spesielt utviklet for kondensorspiraler i klimaanlegg og kjøleskap, er eksperten på denne delikate oppgaven og avgjør direkte kjøleeffektiviteten, støynivået og levetiden til kjøleutstyret.
Presis bøyning av tynne rør for oppvarming og kjøling – Kjernefunksjoner for en maskin til bøyning av tynne rør, spesielt utviklet for kondensatorspoler i klimaanlegg/kjøleskap
Spesielt utviklet for kondensatorrør i klimaanlegg og kjøleskap, er den tilpasset bearbeidingskarakteristikken til tynnveggige rør. Med sine kjernefordeler – høy presisjon, null skade, høy effektivitet og stor tilpasningsdyktighet – dekker den perfekt behovet for kondensatorrør med flere former og masseproduksjon.
Presis kontroll: Nøyaktighet på millimeternivå, feilfri gjengivelse av designet.
Utstyrt med servodriv og intelligent kontrollsystem oppnår den presis kontroll både når det gjelder fremføring og bøyning, med minimal feilmargin. Den kan nøyaktig gjengi komplekse former som slangeformede og U-formede profiler, og digitale parameterinnstillinger sikrer svært konsekvente mål ved serietilvirkning.
Skadeforebyggende prosess: Eksklusiv design for tynnveggige rør, ingen feil ved bøyning.
Utstyrt med anti-rynkeformer, fleksible kjernekerner og tilpasningsdyktige klemformer, beskyttes rørvæggen fra utsiden og inn, noe som forhindrer kompresjon og skade under bøyning. Røret beholder utmerket rundhet og veggtykkelse, og den gradvise prosessen tilpasser seg ulike materialer, noe som effektivt unngår spenningsdeformasjon og reduserer avfallsraten.
Produksjonseffektivitet: Fullt automatisert behandling, egnet for storsskalig masseproduksjon.
Det integrerer fullt automatisert behandling, støtter samtidig produksjon fra flere rørledninger og øker kapasiteten betydelig sammenlignet med tradisjonelle metoder. Det kan lagre flere programmer, slik at parametere kan gjenopprettes med ett klikk ved modellskifter. Digital simuleringsteknologi gjør det mulig å forutse problemer tidlig og redusere kostnadene forbundet med prøving og feilretting.
Full-dimensjonal tilpasning: Kompatibelt med flere scenarioer, enkelt å betjene og bruke
Den kan håndtere vanlige kjøleanleggsrør som kobber og aluminium, og dens bøyekurve og form kan justeres fleksibelt for å tilpasse seg ulike kondensatorrørprosesser. Dens kompakte design sparer plass, og bruken av berøringskjermen er brukervennlig. Integrert feilovervåking sikrer kontinuerlig produksjon.