Utviklingen av integrerte rørutvidere- og krympeautomater fra enkeltmaskiners effektivitet til lean-produksjon i industriell skala.

Ved bearbeiding av metallrør som biloljerør, rørdeler til anleggsutstyr og kabinetter til batterier for ny energi, er utviding og krymping av rørendene en kjerneprosess.

Tradisjonelle metoder med separat maskinbearbeiding lider av fragmenterte prosesser, stor avhengighet av manuelt arbeid, ustabil presisjon, høye utstyrskostnader, lav produksjonseffektivitet og betydelig svinn, noe som blir en flaskehals for bransjens forbedring av kvalitet og effektivitet. Den integrerte rørutvidelses- og krympeautomaten, med sin multifunksjonalitet, nøyaktige kontroll og intelligent tilpasningsevne, oppnår en omfattende effektivitetstransformasjon og driver bransjens overgang fra ekstensiv produksjon til lean manufacturing.

Fordelene med den integrerte maskinen kommer først og fremst til syne i en betydelig forbedring av produksjonseffektiviteten. Den tradisjonelle separerte prosessen krever flere lasting- og losseoperasjoner, samt overføring og posisjonering, noe som resulterer i mye manuelt arbeid og begrenset produksjonsfart. Den integrerte maskinen derimot kombinerer to prosesser i én arbeidsstasjon, sammen med en helt automatisert arbeidsflyt og visuell operasjon, og muliggjør dermed kontinuerlig drift uten personell til stede og en betydelig økning i effektivitet i forhold til tradisjonelle metoder. Dets system for rask skifting av former reduserer betydelig tiden for omstilling mellom spesifikasjoner, langt mer enn det tradisjonell utstyr klarer. I produksjon med mange spesifikasjoner og små serier forbedres utnyttelsen av effektiv tid betraktelig, og dermed brytes kapasitetsbegrensningen av «høy effektivitet bare i store serier».

Den mest direkte fordelen med alt-i-ett-maskinen er dens kostnadseffektive reduksjon. På utstyrssiden kan én enkelt alt-i-ett-maskin erstatte to maskiner, noe som betydelig reduserer anskaffelseskostnadene. Dens modulære design reduserer også feilfrekvensen og vedlikeholdskostnadene tydelig. Når det gjelder arbeidskraft, tillater den automatiserte drift at én person kan betjene flere maskiner, noe som kraftig reduserer arbeidskostnadene og betydelig forkorter opplæringsperioden for nye arbeidere. Angående plass og forbruksvarer, tar alt-i-ett-maskinen mindre plass, og dens nøyaktige formasjonskontroll reduserer rørsforkullning og råvaretap betraktelig, noe som tillater bedrifter å spare betydelige råvarekostnader. Videre reduserer servohydraulisk system og gjenvinning av avvarme energiforbruket per enhet, i tråd med "dobbelt-karbon"-utviklingskravene.