EN
Elastisk tilbakeføring har alltid vært et problem ved bøyning av metallrør. Når klemtrykket frigjøres av CNC-bøyeautomaten vil røret prøve å rette seg ut igjen, noe som reduserer bøyevinkelen. For produsenter som Baorui, som lager bilkomponenter og medisinske apparater som må oppfylle spesifikke nøyaktighetskrav, er et korrekt justert system for kompensasjon av elastisk tilbakeføring avgjørende for å unngå defekte eller forkastede deler. En viktig faktor som ikke kan oversees, er imidlertid følgende: Ikke anta at det opprinnelige programmet automatisk tar hensyn til elastisk tilbakeføring – test dette grundig.
Opprette en referanseverdi med standardmateriale
Du kan ikke utføre kompensasjoner før du vet hvor du skal begynne. For å finne denne initielle verdien, hent et representativt utvalg rørmateriale fra en standard produksjonsomgang – samme kvalitet, veggtykkelse og samme overflateforhold på utsiden og innsiden. Plasser materialet i bøyemaskinen, sett inn en enkel 90-graders bøyning og kjør den med alle automatiske kompenseringsmoduser deaktivert, ved vanlig hastighet og klemtrykk. Frigjør delen og mål den med en digital vinkelmåler eller en optisk måleutstyr. Avstanden mellom den programmerede 90 gradene og den målte vinkelen er din rå fjærtilbakeverdi for materialet. Utfør denne testen med minst fem feilfrie prøver for å fastslå en gjennomsnittsverdi. Dette er avgjørende, siden forskjellene i fjærtilbakeverdi mellom for eksempel myk stål og rustfritt stål til kjøkkenarmaturer er ekstreme.
Testing Dynamic Compensation Across Multiple Angles
En enkel vinkelforsøk er sjelden nok. Tilbøyning er ikke lineær; den varierer med hvor kraftig bøyningen er og med forholdet mellom bøyeradien og materialets diameter. Lag en testsekvens for kompensasjonssystemet ved å bruke tre vinkler for å teste det grundig: 45, 90 og 135 grader. For hver av disse vinklene programmerer du bøyemaskinen med kompensasjonsprogramvaren satt til standardverdien. Send tre stykker gjennom maskinen ved hver vinkel og sjekk den frigjorte tilbøyningsvinkelen på hvert stykke. Disse bør være svært nære basisdataene du registrerte i et enkelt, flatt prøvestykke – innenfor toleranseområdet ditt, som vanligvis er ±0,2 graders tillatelse for bilrør. Det er imidlertid viktig ikke bare å vurdere disse tallene. Se på maskinen i handling. Øker den automatisk mengden overbøyning riktig hver gang den registrerer variasjon i materialet? Du vil se at mengden overbøyning ved 135 grader øker betydelig når den sammenlikner resultatene dine med testen ved 45 grader.
Vurdering av respons på endringer i hastighet og trykk
Imidlertid skjer den egentlige vurderingen av kompensasjonssystemet i virkeligheten – i kaoset på produksjonsgulvet. Endre nå med vilje de to parameterne som mest sannsynlig varierer under forholdene på produksjonsgulvet, bøyesfarten og hydraulisk trykk, på samme maskininnstilling. Kjør igjen samme 90-graders test, men øk denne gangen bøyesfarten med 20 % og reduser klemtrykket med 10 %. Farten, væskestrømmen og den resulterende friksjonen påvirker alle sammen fjærtilbakevirkningen. Under disse to endrede forholdene vil den passive kompensasjonsmetoden gi betydelig ulike vinkler. Den velprøvde, aktive kompensasjonsmetoden leser av inkrementalgiwene og trykksensorer og tilbakefører den riktige mengden overbøyingsinformasjon til maskinen for å føre deg tilbake til spesifikasjonen. Kjør tre deler ved hver modifikasjon og noter variasjonen. Avhengig av bransje forventer du ganske liten variasjon. For rørkomponenter som brukes i medisinsk utstyrindustri er en variasjon på 0,010 grad for stor til å aksepteres.
Validering av langsiktig stabilitet gjennom repetisjon og oppvarming
Kompensasjon for tilbakebøyning er ikke noe du «stiller inn og glemmer». Vinkelen den kompenserer for endres gradvis når maskinen varmes opp, og viskositeten til hydraulikken kan variere gjennom dagen. En rask og enkel måte å vurdere langtidss tabilitet på: Still inn presse for 100 gjentatte bøyninger på 90 grader, sørg for at kompensasjonen er aktivert, og kjør deretter alle 100 delene uten å stanse maskinen mellom hver del. Mål den første, den 50. og den 100. delen. Selv om gjennomsnittsverdien selvfølgelig er viktig, merk også spredningen eller variasjonsbredden i målingene blant de 100 delene. I et godt kompensert system vil du ha en konsekvent strategi for overbøyning, med et gjennomsnitt som forblir stabilt gjennom hele serien. Hvis du for eksempel merker en gradvis økning i den endelige vinkelen når maskinen varmes opp – fra 89,9 grader til 90,4 grader – indikerer dette at kompensasjonssystemet ikke kompenserer for termisk utvidelse av verktøyene eller endringer i hydraulisk respons. For et selskap som Baorui, som eksporterer til hele verden, vil dette være en betydelig faktor. Ideelt sett bør denne testen utføres ved begynnelsen av skiftet, så på midten av dagen og til slutt ved slutten av skiftet. Notér luft- og oljetemperaturen for hver av de tre testene samtidig som du registrerer måleresultatene for delene. Dette vil svært raskt avsløre om du virkelig har et solidt kompensasjonssystem.
I sammandrag er målet med testing av tilbakestøt-kompensasjon å reprodusere virkelige scenarier der alt varierer litt, men der utdataene likevel oppfyller strikte toleranser. Opprett en basislinje for hver stans, kjør fra alle vinkler, varier hastighet og trykk på én profil, og sørg for at kompensasjonen holder under lengre produksjonsløp. Resultatet er å ta den abstrakte koden og gjøre den til en robust, praktisk anvendelig løsning – ikke bare en idé. Alt i alt må enhver metallforarbeider som jobber med Baorui-maskiner, eller sine egne maskiner, utføre det ovenstående for å opprettholde effektivitet. Når man bruker en Baorui-maskin, må tid investeres i grundig testing – fra vinkel-nøyaktighet til termisk stabilitet – for å oppnå null etterarbeid!