EN
For et stort antall bilkomponenter, medisinsk utstyr, kjøkkenutstyr og møbelkomponenter oppstår behov for bøyning av rør i rustfritt stål. Operatører sliter med to vedvarende problemer: overflatekvalitet (skraper) og indre rynker. Bruk av feil bøyemaskin fører vanligvis til kasserte deler, omgjøring og frustrerte operatører. Denne artikkelen har som mål å gi praktisk veiledning for valg av bøyemaskin for rustfritt stål-rør som unngår disse problemene.
Start med maskinens stivhet og rammekonstruksjon
Fleksibilitet i maskinrammen fører til at verktøyene går ut av justering, noe som resulterer i punkter med konsentrert trykk som forårsaker rynker. Undersøk hvordan rammen er konstruert. Tunge stålplater og sveiste forsterkede C-rammer er generelt mindre utsatt for deformasjon, og de beste maskinrammene er freset fra massiv plate. Du bør også fastslå den angitte maksimale bøyekapasiteten til maskinen i forhold til diameteren og veggtykkelsen på røret som skal bøyes. Jo høyere belastningen er i forhold til bøyeapparatets angitte kapasitet, desto større er sannsynligheten for at verktøyene utvikler rynker og skraper på rørytens overflate. For rustfritt stål-rør bør bøyeapparatet ha minst 30 % kapasitet over den høyeste angitte veggtykkelsen som skal bøyes.
Søk etter presis mandrel-systemer
Mandrelen er faktisk den viktigste komponenten for å forhindre rynker på rør av rustfritt stål med tynn vegg. Et godt utformet system er enkelt og består av tre integrerte deler. Systemet bør inkludere en kulemandrel som er leddet, slik at den følger kurven til bøyningen. Dette krever segmenter med rund kurvatur som klikker smidig inn i hverandre. Under bøyning bør mandrelen trekkes tilbake fullstendig automatisk for å sikre at den ikke skraper eller etterlater merker inne i røret. Mandrelene bør også plasseres korrekt ved bøyningens tangent, det vil si at den første kulen på mandrelen skal starte ved punktet der bøyningen begynner. Når du vurderer maskiner som du har tilgang til å teste eller kjøpe, spør om mandrelen har programmerbar posisjonering i trinn på 0,1 mm eller mindre. Slik finjustering er avgjørende for rustfritt stål og gir glatte, rene resultater.
Undersøk spesifikasjoner for overflatebehandling av verktøy
Før du kjøper en bøye, bør du få spesifikasjoner angående verktøyets overflatekvalitet. Standardverdier for enhver kontaktoverflate på bøyeformen, klemformen, trykkformen og vipsformen bør være 0,2 mikrometer Ra eller bedre på alle overflater. Be om å se og føle verktøyene på bøyemaskinen. Utfør en prøvebøyning av rustfritt stål-rør med den, og undersøk prøvestykkene under lys for synlige skraper eller galling. Verktøymaterialet bør også vurderes, og foretrekkes å være verktøystål som D2 eller A2, varmebehandlet til en Rockwell-hardhet på 58–62. Ubelagte verktøy av lavkarbonstål vil lett skrape røret og bør unngås når det bøyes rustfritt stål.
Bekreft stengt-lokke-styring av bøyevinkel
Ujevne bøyevinkler tvinger over- og underbøyning av delen, noe som vil forstyrre den normale materialstrømmen og føre til overflatemerker eller rynker. Et godt system bruker rotasjonspulsgivere eller lasersensorer for å overvåke bøyevinkelen i sanntid og gi tilbakemelding til servomotoren eller hydraulikksystemet for å nøyaktig og gjentatte ganger bøye delen til den nødvendige vinkelen. Disse systemene justerer også automatisk for å kompensere for materialets fjærtilbake; det betyr at din første del og hundrede del vil ha samme vinkel uten justering. Du bør spørre hvordan dette gjøres for dine spesifikke dimensjoner og veggtykkelser, og om innstillingene kan lagres.
Sjekk justering av viperskive og smøresystemer
Vipereden kontrollerer den indre rynkningen på den indre radiusen, men den er også et kontaktsted på den ytre overflaten av røret. Enkel justering av vipereden uten å fjerne noen verktøy er avgjørende, og dette oppnås vanligvis ved hjelp av mikrometersjusteringer. Det er også viktig å spørre om hvilken størrelsesrekke verktøysettet til bøye maskinen kan håndtere, og justering må alltid være mulig over hele denne rekken uten å flytte dører. Hvis justeringene er kompliserte, vil operatørene ikke utføre dem korrekt. Smøring er også svært viktig for å kontrollere skraping på røroverflaten. Automatiserte smøresystemer (dråpe- eller spraytype) foretrekkes framfor manuell påføring og bør ha programmerbare sykluser knyttet til antall bøyinger.
Test maskinen med dine faktiske rør
Når du velger en maskin for rustfritt stålrør, kan du ikke utføre nok tester med den spesifikke typen rustfritt stål og rørdiameteren du har. Testbøy noen tyndveggede rør av 304 eller 316 med en stram bøy med 1,5D-radius. Observer rynker og lytt etter skrapelyder. Det er god praksis å lagre noen leverandørprøver med innstilte bøyeparametere. Hvis første forsøk gir akseptable deler med det nødvendige smøremiddelet, er du som regel klar for de fleste applikasjoner.
Konklusjon
De viktigste elementene når du kjøper en bøyemaskin for rustfritt stålrør til bruk i bilindustrien, medisinsk utstyr og kjøkkenutstyr er: en solid, stiv maskin; et nøyaktig mandrel-system; høykvalitets verktøy med fremragende overflatefinish; stangkontroll av bøyevinkel i lukket løkke; enkel justering av viperskive; og et automatisk smøresystem. Hos Baorui har vi utviklet høykvalitets CNC-hydrauliske rørbøyemaskiner som inkluderer alle disse funksjonene for våre kunder. Vi mener at disse funksjonene ikke bør være valgfrie.