EN
Å arbeide i en farlig miljø som er forurenet med brennbare gasser, damp eller antennelige støv krever grundig forståelse av sikkerhetsregler og etterlevelsesveiledninger. Elektrisk og mekanisk utstyr må fungere korrekt og, fremfor alt, må ikke bli en tennkilde som kan utløse en potensielt ødeleggende eksplosjon. Derfor må rørformere som brukes i slike miljøer være sertifisert, gjennomgå omfattende tester og være konstruert for å tåle eksplosjonsfarlige atmosfærer. For bedrifter innen kjemisk industri, petroleum eller farmasøytisk industri som håndterer kjemikalier og brennbare materialer er kunnskap om disse sertifikatene ikke bare nyttig, men også avgjørende.
Forstå klassifiseringen av farlige områder
Det første steget i sertifiseringen er å forstå hvordan farlige omgivelser klassifiseres basert på tilstedeværelsen av brennbare gasser, damper eller støv. Både ATEX i Europa og NEC i USA klassifiserer farlige områder i soner basert på hyppigheten og varigheten av eksplosjonsfarlige atmosfærer. Disse klassifikasjonene avgjør hvilket beskyttelsesnivå som kreves. Et område i divisjon 1 vil være et selvstendig farlig område. Sone 0 (eller klasse I, divisjon 1) er et område der en eksplosjonsfarlig gass er til stede kontinuerlig eller under en stor del av tiden, og det kreves derfor et høyt beskyttelsesnivå. Sone 1 (eller divisjon 2) indikerer at en brennbar atmosfære kan forekomme noen ganger. Sone 2 betyr at brennbare stoffer ikke sannsynligvis er til stede under normale forhold, men de kan likevel forekomme kortvarigt. Produsenter må forstå disse klassifikasjonene for å fastslå det nødvendige beskyttelsesnivået. De må først identifisere hvilken sone deres bøyemaskin kan komme til å møte, fordi avhengig av dette må de bestemme hvilken type beskyttelse som kreves og hvilke sertifiseringsprøver maskinene deres må gjennomføre.
Utforming av kabinetter og tettningsmekanismer
Ingeniørmessig utforming av eksplosjonsbeskyttet utstyr bør ta hensyn til alle potensielle forhold som kan oppstå når utstyret brukes i farlige områder, for eksempel der en maskin kan ha varme overflater eller utløse gnister som kan føre til reaksjoner i omgivelsene. Rør-bøye- og -skjæreutstyr som har fått denne godkjenningen oppnår dette ved å designe et innkapslet miljø rundt utstyret, slik at eventuelle gnister ikke kan spre seg. For eksempel kan maskinkomponenter som kan produsere gnister under bruk, plasseres innenfor et flammesikker kabinett som tåler trykkbølgen fra en eksplosjon. Tilsvarende gis spesiell oppmerksomhet til beskyttelse av komponenter som kan komme i kontakt med, eller antenne, brennbart støv. Ved Baorui sikres det, når skjæremaskiner utformes for eksplosjonsbeskyttede applikasjoner, at de ikke vil fungere som en antenningskilde i noen av de lokasjonene som er spesifisert i internasjonale sertifiseringer.
Gjennomføring av streng tester og verifikasjonsprosedyrer
Når utstyret er utviklet med beskyttende tiltak, må det gjennomgå strenge og omfattende testprosedyrer. Produsenter bør underkaste utstyret sitt trykktester for å fastslå hvor mye intern eksplosjon enheten kan inneholde, og varmetester for å fastslå maksimal overflatetemperatur. Hvis komponenter eller tetninger kan komme i kontakt med forurensninger i farlige områder, bør de også underkastes strenge inngangstester. Dette inkluderer simulering av interne eksplosjoner for å demonstrere deres virkning på flammekontroll og trykkbegrensning, samt eksponering for spesifikke farlige forhold og deres effekter på utstyret. Disse testene utføres av akkrediterte uavhengige testlaboratorier som følger internasjonalt anerkjente standarder, som IEC 60079-serien eller UL 1203. Dokumentasjonen som genereres under disse testene danner grunnlaget for sertifiseringsøknaden og må vise at bender oppfyller alle krav uten unntak.
Opprettholde etterlevelse gjennom pågående inspeksjon og nygodkjenning
Godkjenningen av enhver rørformingsmaskin og all produksjonsutstyr avsluttes ikke når sertifikatet mottas. Både produsenter og brukere av godkjent eksplosjonsbeskyttet skjæring- og formingsutstyr må forplikte seg til vedlikehold og periodisk nyinspeksjon av utstyret. Eventuelle endringer i den opprinnelige godkjente konstruksjonen av en utstyrsenhet kan gjøre godkjenningen ugyldig; utstyret må da testes på nytt og godkjennes på nytt før det kan brukes igjen i farlige områder. Det er produsentens ansvar å føre nøyaktige registreringer av utstyrets godkjenninger, testrapporter og overholdelsesveiledninger, både for å beskytte arbeidstakerne og for å sikre overholdelse av de ulike reglene som gjelder for industriell sikkerhet.
Det kreves to hovedkomponenter for å lage en eksplosjonsikker bøyeapparat: design og testing. Det kreves også to avgjørende elementer når det gjelder bruk av eksplosjonsikke bøyeutstyr i arbeidsmiljøet ditt: kunnskap og engasjement. Kunnskap om klassifiseringen av farlige områder på arbeidsplassen din, samt hvordan utstyret skal brukes og vedlikeholdes riktig, vil sikre at personell og virksomhet er trygge. Baorui har brukt to tiår på å innovere innen rørskjæring og rørbøyteknologi, og sikrer at hvert produkt – spesielt de i dens sertifiserte eksplosjonsikke utstyrsrekken – oppfyller og overgår de mest kravfulle internasjonale sikkerhetsstandardene. Når du samarbeider med Baorui for alle dine løsninger innen rørbøyning og rørskjæring, vet du at du samarbeider med erfarne fagfolk som prioriterer sikkerheten i arbeidsmiljøet ditt.