EN
En av de største produksjonsutfordringene i dag innen rør- og rørsystemer er å finne en egnet prosess for å produsere komponenter med flere krumninger. Under bøyning av rør med flere radiuser og i flere plan utvikler den indre radiusen på komponenten rynker, noe som fører til betydelige mengder avfall og omfremstilling i alle anlegg som produserer slike komponenter. Rynker på den indre veggen av røret skader ikke bare kvaliteten på komponenten, men kan også påvirke bruken av den – heldigvis finnes det derfor et passende verktøy: Fri bøyning (Free Bending Forming, FBF).
Forståelse av mekanikken bak rynkering i bøyninger med flere krumninger
Rynkering av den indre rørranden forårsaket av for høyt trykkspenning under bøyning oppstår når rør «skubbes» over en stasjonær bøyedie på vanlig måte. Ettersom materialet «klamres» av bøyediesene på de indre flatene, oppstår det noen rynker. Dette gjelder spesielt for rør som bøyes flere ganger med ulike radier/retninger, noe som fører til svært kompliserte spenningsforhold når røret trekkes gjennom påfølgende deformasjoner. Det har blitt funnet eksperimentelt at rynker mest sannsynlig oppstår i den stabile bue-delen av det buede røret samt ved overgangslinjer der bøyevinkelen når et bestemt nivå, en geometrisk ufullkommenhet i materialet, og i ekstreme tilfeller vil øke rynkeringen betydelig.
Fordelen med fri bøyning: Kontinuerlig justering og spenningskontroll
Fritt bøyforming har flere fordeler fremfor konvensjonell bøyning, spesielt: evne til å bruke ulike vinkler, radier og retninger – med fritt bøyforming er alle disse mulighetene tilgjengelige gjennom en kombinert, kontrollert flerakset bevegelse av bøyeformen, som styres av en forsyvningsbevegelse. Ved konvensjonell bøyning er verktøyvalget en betydelig vurderingsfaktor ved radiusbøyninger, da det finnes mange typer former, og formen må endres når radiussen endres. Ved fritt bøyforming derimot brukes én enkelt maskin for å lage radiusbøyninger, og det er ikke nødvendig med nyverktøyering. Ved nøyaktig styring av bevegelsen til bøyeformen oppnås like stor spenning over hele deformasjonsområdet, slik at trykkspenning unngås.
Optimalisering av prosessparametere for å forhindre rynker
Oppmerksomhet på ulike parametere er nødvendig for å oppnå en rynkefri bøyning med fri-bøyemetoden. Forsøk viste at mengden rynker kan variere avhengig av førehastighet, avstand mellom matrise og rør, lengde på deformasjonsområdet og bøyeradius. For eksempel øker høy førehastighet rynkene på grunn av økt spenning i deformasjonsområdet per lengdeenhet, som følge av utilstrekkelig materialetilgang. Stor avstand mellom rør og matrise reduserer rynking, og vår omfattende erfaring gjør at Baorui kan finne passende parametere for å oppnå optimal bøkekvalitet for ulike materialtyper og rørspecifikasjoner. Alle maskiner er utstyrt med CNC-styring, noe som gjør det enkelt å justere parametre i sanntid under bøyningen og eliminere faktorene som forårsaker rynking.
Praktiske løsninger for applikasjoner med flere krumninger
Med fri bøyning får man en umiddelbar løsning på problemer med rynker, og produsenter som bruker denne teknologien unngår nå konsekvensene av defekte sveisede ledd som er assosiert med segmentert bøyning. De kan imidlertid bruke samme verktøysett til å bøye rør med flere kurvaturer, noe som gir en betydelig reduksjon i innstillings- og forberedelsestid. Denne teknikken gir derfor store fordeler for en rekke anvendelser i mange industrier, blant annet produsenter av kjøkken- og badutstyr samt leverandører til bilindustrien, der kvalitet og estetisk utseende av bøyde rør og rørledninger er svært viktige. De intelligente algoritmene som styrer bevegelsen til bøyeformen produserer alltid rynkefrie rør som opprettholder konsekvent kvalitet og perfeksjon ved hver enkelt bøyning. Hvis du søker de aller beste kvalitetsrørene med flere kurvaturer, har vi levert dette de siste 20 årene. Vår kvalitets-CNC-hydrauliske rørbøymaskin bruker den velprøvde metoden med fri bøyning.