EN
For rørprodusenter som opererer med høye volumer, er rynker på bøyde rør langt mer enn en kosmetisk feil – de fører til forkastede deler, produksjonsavbrott og høyere kostnader per del. De fleste vil anta at rynkedannelse er knyttet til diesdesign og materiale, men faktisk spiller måten å føre røret på en overraskende viktig rolle. Ujevn fremføring, sentrering utenfor midten ved starten av bøyningen og feil posisjonering ved starten av bøyeprosessen fører til lokale spenningskonsentrasjoner som deretter får den indre radiusen til å buckle i form av rynker. Med et dedikert automatisk lastesystem eliminerer BR40NCB-hydrauliske rørbøyerne inkonsekvensene som oppstår ved manuell rørfremføring og presenterer hver enkelt del identisk i bøyeprosessen. Denne funksjonen viser seg å være svært verdifull for masseproduksjonsapplikasjoner der maskinen produserer titusener av deler daglig.
Eliminering av variasjoner i fremføringen fra kilden
Når røret manuelt settes inn i bøyeformene, finnes det enkelt og greit ingen mulighet for operatøren å sentrere materialet perfekt og holde røret konsekvent mot stoppet med jevn fremovertrykk. Denne lille uregelmessigheten fører til en ujevn spenningsfordeling ved starten av bøyecyklen, noe som skaper rynker når kompresjonskreftene bygges opp på den indre veggen i bøyningen. Med en presisjonsfôring fôrer BR40NCB-automatlasteren røret inn til hundredels millimeter fra målposisjonen, gang på gang. Med servostyrt fôringskraft starter hver enkelt del, i hver enkelt syklus, med nøyaktig samme materielltrykk på nøyaktig samme sted i bøyecyklen.
Synkronisering av fôring og bøyebewegelse
Det er avgjørende å ha konstant kontroll over forholdet mellom hastigheten på rørmatning og vinkelhastigheten til bøyningen. Ved manuell matning skjer matningen i samklang med bevegelsen til bøyearmen av operatøren, og det kreves en ekstrem grad av konsentrasjon for å unngå overmatning eller hesitasjon – noe som igjen fører til lokal kompresjonsspenning i den indre veggen på røret og får det til å buckle inn i en rynke. Den fullt automatiske materen er helt synkronisert med bøyingsaksen, slik at matningshastigheten nøyaktig samsvarer med rotasjonshastigheten og leverer materiale akkurat i det tempoet det forbrukes av bøyesyklusen. Ettersom røret kontinuerlig strømmer inn i bøyesyklusen og veggtykkelsen forblir jevn, ligger den lokale spenningen på den indre veggen av bøyningen innenfor akseptable elastiske grenser, og ingen rynke dannes selv ved høye produksjonshastigheter.
Opprettholde konsekvent smøringdekning
Smøring på røroverflaten reduserer kraftig friksjonskreftene mot bøyedie og trykkdie, som er en hovedårsak til rynker. Ujevn smøring (enten for mye eller for lite smøremiddel) ved manuell påføring og lagring er langt mer vanlig enn man kanskje tror, noe som fører til et stort antall forkastede deler og betydelig økte rengjøringskostnader. BR40NCB påfører automatisk en målt dose smøremiddel på røroverflaten akkurat før kontakt med die. Mens røret føres frem, er mengden nøyaktig og plasseringen optimal. Konstant smøring hjelper den ytre overflaten til å gli effektivt og tillater den indre overflaten å komprimeres i stedet for å utsettes for spenning gjennom friksjon og variasjoner i veggtykkelse.
Redusere innstillingsvariabilitet mellom serier
I serienproduksjon er det ikke uvanlig at samme maskin justeres om mange ganger på én dag for nye oppgaver med ulike diameterer, veggtykkelser og bøyleradier. Hver innstilling gir mulighet for rynker å oppstå. Selv en minimal feilplassering av et trykkdiesett kan ødelegge en hel parti – ofte før rynkene overhodet blir synlige i produksjonsløpet. Med en fullt programmerbar kontroll kan BR40NCB lagre og kalle frem nøyaktige innstillingskonfigurasjoner, inkludert mengden innsetting, posisjonen til trykkdie og hastigheten, som alle mates inn i den automatiserte lasteren og integreres i bøyesekvensen. Når innstillingen er gjort, kan en perfekt, rynkefri oppgave gjentas tusenvis av ganger uten særlig bekymring for variasjon.
Her hos Baorui har vi brukt de siste tjue årene av vår virksomhet på å levere maskiner for rørformning og rørbøyning. I løpet av denne tiden har vi identifisert mange årsaker til vanlige bransjeproblemer, som f.eks. rynker – fra feil dimensjonerte former og urettferdige materialtyper til feil veggtykkelse og feil innstilte maskiner. Men i de fleste tilfellene skyldes det inkonsistens, og ingen prosess introduserer mer inkonsistens enn manuell lasting. Ved å benytte et virkelig automatisert og robust system for automatisk lasting leverer Baoruis BR40NCB konsekvent perfekte deler, parti etter parti, og er dermed det fremste valget for høyvolumarbeid i industrier som bilindustrien, møbelfabrikasjonen og andre områder der perfekt formede deler er en nødvendighet, ikke en luksus.