EN
Som en sentral sikkerhetskomponent i bilseter krever hodestøttestenger både støttestabilitet og monteringspresisjon. Deres komplekse bøyingsbaner (en fremover, en bakover) og behovet for å bearbeide tynnveggede rør (0,5–3 mm) har lenge vært et problem for eksportproduksjon. Tradisjonell utstyr med enkelt hode er utsatt for problemer som bøyingsinterferens og skader på rørvæggen, med vinkelfeil som overstiger ±0,3°. Dette resulterer i en monteringskompatibilitetsgrad på under 85 % med utenlandske bilprodusenter og en vedvarende høy returrate. I tillegg krever omstilling og innstilling av skjema mer enn 30 minutter, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til eksportordrer om «mange spesifikasjoner og rask levering».
Den helt automatiske dobbelhode-rørumbøyemaskinen løser spesifikt bransjens utfordringer og blir dermed et "presisjonsverktøy" for framstilling av hovedakselstenger. Utstyret har en uavhengig drivkonstruksjon for både venstre og høyre hode, kombinert med en tilpasset klemmeenhet, som perfekt løser problemer med interferens under bøying og betydelig forbedrer stabiliteten til arbeidsstykket.
I en globalisert handelskontekst har denne utstyret en betydelig effekt: ett enkelt anlegg kan produsere 2 000 hodestøttestenger per dag, 2,5 ganger mer enn tradisjonelt utstyr. Et bilkompani sikret seg en årlig ordre på 800 000 hodestøttestenger fra en nordamerikansk bilprodusent ved hjelp av dette utstyret, og reduserte leveringstiden med 35 %. Standardisert behandling senket returprosenten for eksport til det europeiske markedet fra 10 % til 0,6 %. Det flerspråklige brukergrensesnittet og funksjonen for fjernfeildiagnose løser teknisk vedlikeholdsproblemer for utenlandske kunder og forbedrer effektiviteten i ettersalgstjenesten med 70 %. I dag er denne helt automatiske rørbugemaskinen blitt et «hjelpeapparat» for eksport av hodestøttestenger og hjelper selskaper med å komme inn i den globale høyteknologiske biltilbehørskjeden.