Baorui Machinery tilbyr på-sted-kommissionering for en hodestøtteproduksjonslinje i Nord-Afrika

Baorui Machinery sendte sitt ingeniørteam til fabrikken til en Tier 1-automobilkomponentleverandør i Nord-Afrika for å installere og ta i bruk en automatisk hodestøtteproduksjonslinje. Prosjektet dekker en fullstendig produksjonsrute for bilhodestøttestenger, med en rør-bøye-maskin koblet til spinningsprosess, sveise-linje-deteksjon, utskjæring, presseprosess, merking og endelig inspeksjon.

På-sted-installasjon og kommissioneringsstøtte

For dette prosjektet arbeidet Baorui Machinerys ingeniørteam på kundens fabrikk for å støtte installasjon og igangsattelse av produksjonslinjen. Arbeidet på stedet omfattet utstyrsplassering, sjekk av mekaniske og elektriske tilkoblinger, innstilling av rør-bøyemaskin, justering av verktøy, koordinering av robotoverføring og prøveproduksjon. Teamet hjalp også til med å bekrefte sekvensen mellom bøyemaskinen, notchmaskinen, pressemaskinen, merkemaskinen og inspeksjonsfiksturen.

Igangsetting på stedet gjør det mulig å identifisere problemer i den faktiske produksjonsmiljøet, ikke bare under separat maskintesting. Det hjelper også kundens operatører med å forstå HMI, lastesekvensen, sikkerhetsprosedyrene og daglige driftspunkter. Dette prosjektet viser Baorui Machinerys evne til å levere teknisk støtte på stedet til bilkomponentfabrikker og integrerte rørbehandlingslinjer.

En fullstendig fremstillingsprosess for hodestøttestenger

Produksjonslinja er ordnet i en tydelig rekkefølge. Rør lastes først inn på linja og behandles av en spinnemaskin. Etter spinning overføres røret til en annen lastestasjon, går gjennom sveiseleddsdeteksjon og flyttes deretter til rørbøyemaskinen. Det bøyde røret fortsetter gjennom kappingsprosessen, overføring, presseprosessen, lasermerking og dedikert kontroll før det blir en ferdig hodestøttestang.

Denne prosessen er viktig for billeverandører fordi røret må opprettholde riktig posisjon og retning under hver overføring. Rørbøyemaskinen er derfor ikke en isolert arbeidsstasjon. Den er en av de sentrale formingsstasjonene i et sammenkoblet produksjonssystem.

1. Oppsett av produksjonslinje og arbeidsflyt

Produksjonslinja inkluderer lastemaskin 1, en spinnemaskin, lastemaskin 2, sveise-linje-deteksjon, en rør-bøye-maskin, robot 1, en dobbelt-hodet utskjæringsmaskin, et overføringsskrankebord, robot 2, en presse-maskin, en merkemaskin, en utløsningsaksel og et inspeksjonsskrankebord.

Arbeidsflyten er delt i to overføringsfaser. Den første fasen flytter røret fra spinning og deteksjon til bøyning og deretter til utskjæring. Etter utskjæring endrer overføringsskrankebordet arbeidsstykkets posisjon slik at robot 2 kan flytte det til presse-maskinen. Den andre fasen sender det pressede røret til merkemaskinen og deretter til utløsning og endelig inspeksjon.

2. Rør-lasting og spinning

Prosessen starter ved lagerstativet til lastemaskin 1. Stativet lagrer rørene før produksjon. En delingsmekanisme skiller rørene én og én, og en pneumatiske spennkjeve griper hvert rør og plasserer det inn i spinnemaskinen.

Spinningsoperasjonen forbereder røret før bøyning. Etter at spinning er fullført, fjerner spennblikset røret og overfører det til lagerstativet på lastemaskin 2. Denne bufferen støtter neste fase og sikrer en kontrollert overføring mellom spinning og bøyning.

3. Sveisesjønsdeteksjon og rørbøyning

Lastemaskin 2 tar det spunne røret fra lagerstativet og sender det gjennom sveisesjønsdeteksjon. Etter det overfører en gittergrep røret til rørbøymaskinen. Denne sekvensen er utformet for å kontrollere rørets posisjon før bøyning, noe som er viktig for konsekvent formasjon av bilhodestøtter.

Rørbøymaskinen lager den nødvendige formen på hodestøtten. Etter bøyning plukker robot 1 opp det formede røret og overfører det til dobbelttoppet notsmaskin. I denne linja er bøyning direkte koblet til neste formasjonsoperasjon, noe som reduserer behovet for manuell håndtering mellom maskiner.

4. Notsing og overføringstabell

Robot 1 plasserer den bøyde røret i maskinen for dobbelttoppet utskjæring. Etter at utskjæringen er fullført, fjerner Robot 1 røret og plasserer det på overføringstabellen.

Overføringstabellen roterer arbeidsstykket til den andre siden av linjen. Denne posisjonsendringen gjør at Robot 2 kan ta tak i røret og levere det til pressemaskinen. Overføringstabellen er derfor et viktig koblingspunkt mellom Robot 1 og Robot 2.

5. Presse, merking og endelig inspeksjon

Robot 2 tar det utskårne røret fra overføringstabellen og plasserer det i pressemaskinen. Etter presseoperasjonen overfører Robot 2 delen til merkemaskinen. Merkeoperasjonen gir identifikasjonsinformasjon på røret i henhold til kundens krav.

Etter merking flytter roboten delen til utløpsaksen. Hver ferdig stav kontrolleres deretter i en dedikert kontrollfikstur. Hvis staven ikke sitter riktig i fiksturen, kan den rettes umiddelbart. Denne siste kontrollen hjelper til å bekrefte at den ferdige hodestøttestaven har den nødvendige formen før den forlater linja.

6. Anvendelse av ferdige hodestøttestaver

De ferdige delene som vises i prosjektmaterialet er formede hodestøttestaver med flere bøyninger, slitsår og presseavsnitt. De ferdige stavene kontrolleres mot komponentens form og en dedikert fikstur før emballering eller videre transport til neste produksjonsstadium.

Dette prosjektet demonstrerer hvordan en rørbøyemaskin kan integreres i en komplett bilrørformingslinje. Det viser også at vellykket leveranse avhenger av mer enn bare levering av enkelte maskiner. Utstyrsintegrering, på-stedet igangsattning og produksjonssupport er viktige når linja installeres i en driftsdyktig bilkomponentfabrikk.

For lignende applikasjoner kan Baorui Machinery vurdere rørdreining, materiale, dimensjoner, bøyesekvens, utskjæring og pressekrav, merkingsmetode og endelig inspeksjonsmetode, og deretter gi koordinert teknisk støtte under installasjon og prøveproduksjon.

Diskuter prosjektet ditt for bøyning av hodestøttestenger

Leter du etter en rørbøyemaskin eller en komplett produksjonslinje for hodestøtter? Send oss tegningen av delen din, rørspesifikasjonene og produksjonskravene. Vårt ingeniørteam kan gjennomgå bøye­prosessen, foreslå nødvendig utstyr og støtte installasjon, lokal oppstart, prøveproduksjon og veiledning av operatører på fabrikken din.