Waarom kiezen fabrikanten van auto-onderdelen in het buitenland voor buig-/snijapparatuur voor buizen met automatische voedingsmachines?

Kernlogica: kosten verlagen, efficiëntie verbeteren en kwaliteit stabiliseren, precies afgestemd op de grootschalige behoeften van metaalbuizenbewerking voor autostoelen/hoofdsteunen/uitlaatpijpen, en de pijnpunten aanpakken van hoge arbeidskosten en strikte kwaliteitscontrole in fabrieken in het buitenland.

1. Kostenverlaging: aanpakken van de kernproblemen in fabrieken in het buitenland

Vervangt 1-2 handmatige arbeiders bij het transport van materialen, waardoor tekorten aan arbeidskrachten en stijgende lonen in Europa, Amerika en Zuidoost-Azië worden vermeden, wat resulteert in structurele besparingen op arbeidskosten die de prijsverschillen van de apparatuur overtreffen. Verminder leidingverliezen veroorzaakt door menselijke fouten (zoals stoten of gebruik van verkeerde materialen) en verhoog het benuttingspercentage van precisieleidingen voor auto's (hoofdsteunleidingen, uitlaatpijpen) met 8%-15%.

2. Verbeter efficiëntie: Aanpassing aan grootschalige productie van auto-onderdelen

Geautomatiseerde aanvoer en continu bedrijf elimineren de noodzaak van frequente handmatige materiaalhantering, waardoor de buig-/snijefficiëntie van leidingen met meer dan 30% toeneemt, zodat krappe levertermijnen voor grote orders van autofabrikanten kunnen worden gehaald. In combinatie met leidingbewerkingsapparatuur realiseert het een geïntegreerd 'aanvoer-bewerking-afvoer'-proces, wat de tijd voor proceskoppelingen vermindert en de capaciteit per dienst verhoogt tot 1,5 keer die van handmatige aanvoer.

3. Constante kwaliteit: Voldoet aan de hoge kwaliteitscontrolestandaarden van de automobielindustrie.

Nauwkeurige mechanische positionering (fout ≤ 0,1 mm) voorkomt ongelijke belastingskrachten en positioneringsafwijkingen veroorzaakt door handmatig hanteren, waardoor de afmetingconsistentie van precisieonderdelen zoals autostoeltubes en uitlaatpijpen wordt gewaarborgd. Dit vermindert ook olievlekken en krassen die ontstaan bij het handmatig hanteren van buizen, verbetert de productgoedkeuringspercentages en vermindert het risico op retourzendingen van klanten in het buitenland.

4. Geen zorgen: Aanpasbaar aan beheerscenario's van fabrieken in het buitenland

Bediening met één knop en onbeheerde werking (kan worden gecombineerd met een PLC-besturingssysteem) verlaagt de bedieningsdrempel voor lokale medewerkers in het buitenland en vermindert opleidingskosten. Continu gebruik vermindert stilstand, past zich aan de 'multi-shift'-productiemodus van fabrieken in het buitenland aan, maximaliseert het gebruik van apparatuur en stelt snelle terugverdientijd van investeringen mogelijk.