EN
Bij de bewerking van metalen buizen zoals olieleidingen voor auto's, leidingkoppelingen voor werktuigmachines en behuizingen voor batterijen van nieuwe energie, is het verbreden en verkleinen van buizenuiteinden een kernproces.
Traditionele verwerkingmethoden met afzonderlijke machines lijden onder gefragmenteerde processen, sterke afhankelijkheid van handarbeid, onstabiele nauwkeurigheid, hoge investeringen in apparatuur, lage productie-efficiëntie en aanzienlijk afval, waardoor zij een flesnek vormen voor de industrie bij het verbeteren van kwaliteit en efficiëntie. De geïntegreerde buisuitzet- en krimpmachine, met haar multifunctionaliteit, nauwkeurige besturing en intelligente aanpasbaarheid, realiseert een uitgebreide efficiëntietransformatie en stimuleert de transitie van de industrie van extensieve productie naar slanke productie.
De voordelen van de geïntegreerde machine komen vooral tot uiting in een aanzienlijke sprong voorwaarts in productie-efficiëntie. De traditionele afzonderlijke bewerking vereist meerdere laad- en lossoperaties, evenals overbrenging en positionering, wat leidt tot een hoge mate van manuele interventie en een beperkt productietempo. De geïntegreerde machine daarentegen combineert twee processen in één werkstation, gecombineerd met een volledig geautomatiseerde workflow en visuele bediening, waardoor onbemand continu procesverloop en een aanzienlijke efficiëntiestijging ten opzichte van traditionele methoden mogelijk worden. Het snelwisselmatrijssysteem vermindert de tijd voor typeverandering aanzienlijk, veel meer dan bij traditionele apparatuur. Bij productie met meerdere specificaties en kleine series wordt het effectieve tijdsgebruik sterk verbeterd, waardoor de capaciteitsbeperking van „hoge efficiëntie alleen bij grote series“ wordt doorbroken.
Het meest directe voordeel van de alles-in-één machine is de kosteneffectieve reductie. Aan de kant van de apparatuur kan één alles-in-één machine twee machines vervangen, wat de aanschafkosten aanzienlijk verlaagt. Het modulaire ontwerp vermindert ook opvallend het storingenpercentage en de onderhoudskosten. Aan de arbeidskant stelt geautomatiseerde bediening één persoon in staat om meerdere machines te beheren, waardoor de arbeidskosten sterk dalen en de opleidingstijd voor nieuwe werknemers aanzienlijk wordt ingekort. Wat betreft ruimte en verbruiksmaterialen neemt de alles-in-één machine minder ruimte in beslag, en dankzij de nauwkeurige vormcontrole wordt buisverbranding en grondstofverlies sterk verminderd, zodat bedrijven aanzienlijke kostenbesparingen op materiaal kunnen realiseren. Bovendien verlagen het servohydraulische systeem en het ontwerp voor restwarmte-terugwinning het energieverbruik per productie-eenheid, in overeenstemming met de "dubbele-koolstof"-ontwikkelingsvereisten.