EN
In 2026 zal de Chinese productiesector haar modernisering versnellen. Als kernapparatuur in sectoren zoals auto-onderdelen en bouwmachines heeft de keuze van buisbuigmachines met dubbele kop direct invloed op de productiecapaciteit en het concurrentievermogen. Binnenlandse kopers richten zich op hun eigen behoeften en selecteren kosteneffectieve machines op basis van vier kernaspecten om kosten te verlagen en efficiëntie te verbeteren.
I. Technologiekeuze: Aanpassen aan het scenario, hoge efficiëntie en precisie
Onder de vraag naar flexibele productie moet de technologiekeuze zich richten op "praktischheid en geschiktheid". Onder de trend van groene en koolstofarme productie worden servoelektrische modellen verkozen omdat ze energiezuinig zijn, minder lawaai veroorzaken en lage onderhoudskosten hebben; voor zwaar belaste bewerkingscenario's kunnen energie-geoptimaliseerde hydraulische modellen worden gekozen om te voldoen aan hoge koppelvereisten.
II. Kostenbeheersing: Bereken de totale levenscycluskosten
In plaats van uitsluitend te focussen op de aanschafprijs, moeten we ons concentreren op de totale levenscycluskosten. Lokaal geproduceerde modellen hebben een hoge localisatiegraad voor kerncomponenten, waardoor ze een betere kosten-efficiëntie bieden dan geïmporteerde apparatuur en een snellere terugverdientijd.
III. Praktijkervaring: Gemakkelijke aanpassing aan de productie
Gebruiksgemak is belangrijk; geef de voorkeur aan modellen met intuïtieve interfaces en eenvoudige bediening om de opleidingskosten voor medewerkers te verlagen. De apparatuur moet snelle matrijswisseling ondersteunen om zich aan te passen aan het tempo van productie met veel variatie en kleine series. Wat betreft aanpasbaarheid, moet de apparatuur voldoen aan de bewerkingsvereisten voor verschillende materialen en buisdiameters; compacte modellen zijn geschikter voor werkplaatsen met beperkte ruimte, terwijl ook aandacht moet worden besteed aan het bedrijfslawaai en de warmteafvoerprestaties van de apparatuur om het werkomgeving in de werkplaats te verbeteren.
IV. Nazorggarantie: Beperking van productierisico’s
Hoogwaardige after-sales-service is essentieel voor continue productie. Geef de voorkeur aan merken met uitgebreide lokale service-netwerken om een snelle reactie op storingen te garanderen. Bevestig dat de after-sales-service installatie, inbedrijfstelling, technische training en regelmatig onderhoud omvat, en definieer duidelijk de garantieperiode en het garantiebeleid voor verbruiksonderdelen. Let op de capaciteit van de fabrikant op het gebied van vervangende onderdelen om te waarborgen dat onderdelen snel kunnen worden vervangen bij een plotselinge storing; sommige merken bieden afstands-onderhoudsdiensten aan, waarmee technische problemen in realtime kunnen worden opgelost en stilstandverliezen kunnen worden beperkt.