EN
Terugvering heeft de buigbewerking van metalen buizen altijd geplaagd. Zodra de klemdruk wordt opgeheven door de CNC-buigmachine wil de buis weer rechter worden, waardoor de buighoek vermindert. Voor fabrikanten zoals Baorui die onderdelen voor de automobielindustrie en medische apparatuur vervaardigen om aan specifieke nauwkeurigheidseisen te voldoen, is een correct afgesteld terugveringsysteem cruciaal om foutieve of afgekeurde onderdelen te voorkomen. Eén element mag echter niet worden over het hoofd gezien: neem niet automatisch aan dat het oorspronkelijke programma rekening houdt met terugvering; test dit daarom zorgvuldig.
Een uitgangsniveau vaststellen met standaardmateriaal
U kunt geen compensaties uitvoeren voordat u weet waar u moet beginnen. Om die initiële waarde te vinden, neemt u een representatieve batch buismateriaal van een standaardproductierun, met hetzelfde kwaliteitsniveau, dezelfde wanddikte en dezelfde oppervlachtsvoorwaarden aan de buiten- en binnenzijde. Plaats het materiaal in de buigmachine, voert u een eenvoudige 90-graden-bocht in en voert u deze uit met alle automatische compensatiemodi uitgeschakeld, bij uw normale snelheid en klemspanning. Laat het onderdeel los en meet u de hoek met een digitale hoekmeter of een optische meetapparatuur. Het verschil tussen de geprogrammeerde hoek van 90 graden en de gemeten hoek is uw ruwe springbackwaarde voor het materiaal. Voer deze test uit met ten minste vijf onbeschadigde monsters om een gemiddelde waarde vast te stellen. Dit is essentieel, aangezien de verschillen in springback tussen bijvoorbeeld zacht staal en roestvrij staal voor keukenarmaturen extreem zijn.
Dynamische compensatie testen over meerdere hoeken
Een test met één hoek is zelden voldoende. De terugveerhoek is niet lineair; deze varieert afhankelijk van de mate van de bocht en van de verhouding tussen de boogstraal en de materiaaldiameter. Stel een testreeks op voor het compensatiesysteem met behulp van drie hoeken om het volledig te testen: 45, 90 en 135 graden. Programmeer voor elke van die hoeken uw buigmachine met de compensatiesoftware ingesteld op de standaardwaarde. Voer drie stukken door de machine bij elke hoek en controleer de vrijgekomen terugveerhoek bij elk stuk. Deze hoeken moeten zeer nauw aansluiten bij de basisgegevens die u hebt vastgelegd in een enkel, plat monster – binnen uw tolerantievak, wat meestal een marge van ±0,2 graad is voor auto-afvoerbuisjes. Het is echter niet alleen belangrijk om deze cijfers te controleren. Observeer de machine tijdens de werking. Verhoogt deze automatisch en correct de overbuighoeveelheid telkens wanneer materiaalvariatie wordt gedetecteerd? U zult zien dat de overbuighoeveelheid bij 135 graden aanzienlijk toeneemt wanneer de machine uw resultaten vergelijkt met de test bij 45 graden.
Beoordelen van de reactie op variaties in snelheid en druk
Echter, de werkelijke maatstaf van een compensatiesysteem wordt bepaald in de praktijk – in de chaos van de productieomgeving op de werkvloer. Stel nu dezelfde machine bewust zo in dat de twee parameters die het meest waarschijnlijk zullen variëren onder werkvloeromstandigheden – de buigsnelheid en de hydraulische druk – worden aangepast. Voer dezelfde 90-graden-test opnieuw uit, maar verhoog deze keer de buigsnelheid met 20% en verlaag de klemdruk met 10%. Snelheid, vloeistofstroming en de resulterende wrijving beïnvloeden gezamenlijk de terugvering. Onder deze twee gewijzigde omstandigheden zal de passieve compensatiemethode duidelijk afwijkende hoeken opleveren. De grondig geteste actieve compensatiemethode leest de encoders en druksensoren uit en voert de juiste hoeveelheid overbuigingsinformatie terug in de machine om u weer binnen de specificatie te brengen. Voer bij elke wijziging drie onderdelen uit en noteer de variatie. Afhankelijk van de industrie verwacht u vrij geringe variatie. Voor buiscomponenten die worden gebruikt in de medische-apparatuurindustrie is een afwijking van 0,010 graad te groot om te accepteren.
Valideren van de langetermijnstabiliteit via herhaling en opwarmen
Compensatie voor terugvering is geen instelling die je eenmaal kunt ‘instellen en vergeten’. De hoek waarvoor wordt gecompenseerd, verschuift geleidelijk naarmate de machine opwarmt, en de viscositeit van de hydraulica kan gedurende de dag variëren. Een snelle, eenvoudige manier om de langetermijnstabiliteit te beoordelen: stel de pers in op 100 herhaalde buigingen van 90 graden, zorg ervoor dat de compensatie is geactiveerd, en voer vervolgens alle 100 onderdelen uit zonder de machine tussen de onderdelen te stoppen. Meet het eerste, het vijftigste en het honderdste onderdeel. Hoewel het gemiddelde uiteraard belangrijk is, let dan ook op de spreiding of het bereik van de metingen binnen die 100 onderdelen. In een goed gecompenseerd systeem krijg je een consistente strategie van overbuigen, met een gemiddelde die stabiel blijft over de gehele batch. Als je bijvoorbeeld een geleidelijke toename van de eindhoek waarneemt naarmate de machine opwarmt, bijvoorbeeld van 89,9 graden naar 90,4 graden, wijst dit erop dat het compensatiesysteem niet compenseert voor thermische uitzetting van de gereedschappen of veranderingen in de hydraulische respons. Voor een bedrijf als Baorui dat wereldwijd exporteert, is dit een aanzienlijke factor. Ideaal is om deze test te doen aan het begin van de ploeg, rond het middaguur en aan het einde van de ploeg. Noteer de lucht- en olie temperatuur bij elk van de drie tests terwijl je de meetresultaten van de onderdelen vastlegt. Dit zal zeer snel duidelijk maken of je werkelijk een betrouwbaar compensatiesysteem hebt.
Samenvattend is het doel van het testen van terugveringcompensatie om realistische scenario's te recreëren waarin alles licht varieert, maar waarbij de uitvoer toch voldoet aan strenge toleranties. Stel een referentiewaarde op voor elke matrijs, voer tests uit vanuit alle hoeken, varieer de snelheid en druk bij één profiel en zorg ervoor dat de compensatie gedurende langere productieruns behouden blijft. Het resultaat is dat abstracte code wordt omgezet in een betrouwbare werkmachine, niet alleen een idee. Al met al moet elke metaalbewerker die werkt met een Baorui-machine of eigen machines bovenstaande stappen ondernemen om efficiënt te blijven. Bij gebruik van een Baorui-machine moet tijd worden geïnvesteerd in grondig testen – van hoeknauwkeurigheid tot thermische stabiliteit – om nul-naklussen te bereiken!