EN
De uitdagingen bij het buigen van roestvrijstalen buizen houden niet op bij het perfect instellen van de juiste hoek en straal. Oppervlakkwaliteit is uiterst belangrijk, aangezien weinigen krassen of gereedschapsmarkeringen op producten tolereren die worden gebruikt in keukens, badkamers, medische toepassingen, architectuur en andere toepassingen. Naast hun onaantrekkelijke uiterlijk kunnen krassen ook corrosie veroorzaken. Er moet een buigmachine worden geselecteerd die de oppervlakkwaliteit tijdens dit buigproces beschermt.
De cruciale rol van gereedschapsmaterialen en coatings
Het gebied dat het meest gevoelig is voor oppervlakkige krassen, bevindt zich daar waar de buigtool in contact komt met de roestvrijstalen buis. Omdat conventionele stalen toolinvoegstukken gaan slijten en krassen wanneer de buis onder druk door de buig- en veegmatrijzen wordt geduwd, is de juiste oplossing de keuze van toolmaterialen en -coatings die specifiek zijn afgestemd op roestvrij staal. Hard-chroomplating op roestvrijstalen buigmatrijzen levert een lage-wrijvings-, harde oppervlakte op die voorkomt dat de buis erlangs krast. Tools met coating van hardere materialen, zoals titaniumnitride of diamantachtige koolstof, bieden verbeterde smering en superieure weerstand tegen krassen voor zwaar belaste buigtoepassingen met roestvrij staal. Evenzo moet het materiaal van de veegmatrijs – die de achterzijde van de buiswand onder spanning houdt tijdens het buigen – voldoende sterkte bieden zonder onnodige weerstand tegen de beweging van de buis. Veel bedrijven leveren tools met verwisselbare invoegstukken, waarvan sommige zijn gemaakt van slijtvaste polymeren die zich aanpassen aan en de binnendiameter van de buis ondersteunen tijdens het buigen, zonder het oppervlak te beschadigen.
Mandrelontwerp en interne ondersteuningssystemen
Oppervlakteschrammen op roestvrijstalen buizen worden eigenlijk niet alleen extern veroorzaakt; een gebrek aan interne ondersteuning kan ook leiden tot ovalisatie, vervorming en andere oppervlaktegebreken. De buis moet intern worden ondersteund door een mandrel die zich door de boogstraal uitstrekt. Dit ondersteunt de buis tijdens het buigen en voorkomt ovalisatie. De meeste dunwandige stalen buizen – met name die met scherpe boogstralen – vereisen correct afgemeten kogelmandrels. Aangezien de kogels in een kogelmandrel zich bewegen en zich aanpassen tijdens het buigen, voorkomt een goed geconstrueerde mandrel met rollende kogelondersteuning instorting naar binnen toe. Hierdoor worden compressieafwijkingen vermeden die zichtbaar zouden worden op het buitenoppervlak. Het is zeer belangrijk dat het binnenoppervlak van de buis niet wordt bekrast; niet alleen de kwaliteit van het staal, maar ook de polijst van de mandrel moet worden overwogen (bij dunwandige buizen worden oppervlaktegebreken van de mandrel duidelijk zichtbaar op de buitenkant). Een enkelkogel-, meerkogel- of plugmandrel moet worden geselecteerd op basis van de boogstraal en de wanddikte.
Adequate smering- en koelstrategieën
Warmte ontstaat door wrijving tussen het oppervlak van roestvast staal en de gereedschappen, wat het metaal daadwerkelijk kan verzachten en het risico op klemmen en krassen verhoogt. Smering om deze wrijving te minimaliseren houdt de temperatuur ook laag, waardoor de buis gemakkelijk door de bocht kan glijden. Roestvast staal vereist smeermiddelen die specifiek zijn ontworpen voor zijn unieke uitdagingen. Extreem-drukadditieven in smeermiddelen zijn cruciaal; hun vermogen om de smeerslag te versterken en te verstevigen voorkomt dat de oppervlakken direct met elkaar in contact komen. Het toedieningssysteem voor het smeermiddel is eveneens belangrijk. Bij sommige buigmachines wordt de smering automatisch toegevoerd om een gelijkmatige laag op zowel het buisoppervlak als de gereedschapsoppervlakken aan te brengen. Bij continue productie is een extra koelfunctie voor de gereedschappen nuttig om consistentie te behouden en overmatige warmteopbouw te voorkomen. Koelvloeistof via de spindel en nevelsystemen bieden een extra graad van controle over warmteontwikkeling.
Machinestijfheid en trillingsbeheersing
Buiten de zone van machineonderdelen die in contact staan met het mal-buisgebied van de buigzone (bijvoorbeeld een flexibel frame) is de machine kritisch in dit proces vanwege zijn stijfheid; tijdens het buigen is dit effect bijzonder merkbaar en voorkomt het schade aan de machine. Een gebogen machine die onder een buigkracht een relatief flexibele constructie vertoont, buigt mee langs de tool tijdens de bewerking, waardoor ongelijke contactpaden ontstaan met delen ervan, wat leidt tot krassen. Een harde en nauwkeurig geijkte machinebank met vooraf aangespannen aandrijfonderdelen, die betrouwbaar de ingestelde buigcurve volgen, helpt de machine om onverwachte contacten met gebruikte oppervlakken te voorkomen.
Zelfs de kleinste trillingen, die door de operators niet worden opgemerkt, kunnen micro-trillingen veroorzaken, wat kleine krassen of oppervlakteruwheid op het werkstuk betekent. Een goede buigmachine heeft een uitstekende trillingsdempingscapaciteit. Hoogwaardige machines minimaliseren trillingen door middel van een juiste constructie, gietijzeren onderdelen, versteviging en een zwaar gewicht, zodat zelfs de kleinste sporen worden onderdrukt. Bij het selecteren van een buigmachine dient u aandacht te besteden aan het totaalgewicht, de constructie van de machine, inclusief de dikte van het gietijzer en de verstevigingen, om een buigproces van hoge kwaliteit op roestvrij staal te garanderen.