EN
Het aankopen van een CNC-buigmachine is geen klein karweitje – voor veel fabricagebedrijven is dit zelfs de grootste enkelvoudige aankoop die ze ooit zullen doen. Of de machine een efficiënt, winstgevend actief wordt of juist een frustrerend onderhoudsprobleem, hangt af van hoe de fabrikant is opgebouwd – van de productiehal tot aan de directeur en verder tot aan de basisprincipes van zijn kwaliteitssysteem. Hoewel brochures en professionele demonstraties een algemeen overzicht kunnen geven, moet elk bedrijf dat serieus op zoek is naar een productiepartner meer zien dan alleen glanzende advertenties in tijdschriften. Zelfs prachtig ontworpen machines kunnen in het ergste geval nog steeds buitengewoon ongelijkmatig zijn bij levering van de fabriek. Iedereen die zich ‘geen excuus’- en ‘nuldefect’-buizen niet kan veroorloven, moet veel dieper ingaan op deze tien gebieden:
Fysieke installatie en discipline op de productiehal
De staat van de productiefaciliteit van een fabrikant zegt meer over zijn kwaliteitscultuur dan het kwaliteitscertificaat dat aan de muur hangt. Tijdens een audit moet u een wandeling maken over de productievloer en observeren hoe de werkruimtes zijn ingericht, hoe de grondstoffen worden opgeslagen en hoe de bewerkingsgebieden schoon worden gehouden. Een goed georganiseerde faciliteit met schone, duidelijk afgebakende werkruimtes, een soepele en efficiënte stroom van materialen en voldoende verlichting wijst erop dat het management controle heeft over zijn processen. Bij het onderzoeken van de buigmachines moet u vooral aandacht besteden aan het montagegebied. Zijn onderdelen op een juiste en logische manier vooraf geplaatst? Zijn momentsleutels en kalibratiegereedschappen duidelijk geïdentificeerd met vervaldatums? De discipline die op de productievloer wordt aangetoond, staat in direct verband met de discipline die tijdens de montage van uw machines wordt aangebracht. Rommelige werkruimtes, losse onderdelen en vuile bewerkingsgebieden moeten als waarschuwing worden gezien.
Inkomende materiaalinspectie en traceerbaarheid
Kwaliteit is een product, niet een eigenschap. Het kan niet na de productie worden geïnspecteerd, maar moet vanaf het begin in het product worden ingebouwd. Iedereen die serieus is over het leveren van echte kwaliteit, heeft een degelijk protocol voor de inspectie van binnenkomende materialen voor al zijn constructiestaal, hydraulische en elektronische componenten. Tijdens de audit controleert u hun inspectierapporten van binnenkomende vitale componenten (zoals staal voor het hoofdraam, hydraulische cilinders en servomotoren). Vraag hoe zij omgaan met materialen die niet aan de normen voldoen en hoe zij correctieverslagen van leveranciers aanpakken. Belangrijker nog: onderzoek de traceerbaarheid van de materialen die tijdens de productie worden gebruikt. Als een zending staal problemen oplevert, kunnen zij dan traceren in welke machines dat staal is verwerkt? Kunnen zij onderdelen indien nodig terugroepen? Fabrikanten die hun materialen niet kunnen traceren, gaan op het meest fundamentele niveau niet echt om met kwaliteit.
Kalibratie- en meetapparatuurstandaarden
Samengevat hangt de capaciteit van een CNC-buigmachine om binnen de toleranties te leveren, uiteindelijk af van de kwaliteit van de machine zelf en van de kalibratieapparatuur waarmee de machine is gebouwd en gekeurd. Het kalibratieprogramma van de machinebouwer moet een integraal onderdeel zijn van uw audit. Vraag om het kalibratieprogramma voor meetapparatuur in alle formaten te zien—van schuifmaat tot grote CMM’s (coördinatenmeetmachines). Controleer of de data van recente kalibraties niet ouder zijn dan de geschiedenis van het gereedschap (vraag om documentatie die traceerbaar is naar NIST). Let op de manier waarop de instrumenten worden behandeld: wordt de apparatuur vaak verspreid op een werkbank aangetroffen zonder deksel ter bescherming tegen beschadiging of kalibratiedrift? En ziet u dat de fabrikant een vorm van meetproces toepast om aspecten zoals loodrechte spindeluitlijning en rechtheid van de geleiding te kwalificeren, met gebruikmaking van gekeurde referentiematen en herhaalbare procedures?
Opleidings- en certificatieprogramma’s voor medewerkers
De meest geavanceerde productiemiddelen zijn slechts zo goed als de mensen die ze gebruiken. Een kwaliteitsgerichte instelling moet worden ondersteund door uitgebreide opleiding en scholing van medewerkers. Vraag tijdens uw audit naar het opleidingsprogramma dat beschikbaar is voor montage-technici, elektrotechnisch ingenieurs en testtechnici. Hoe hoger de personeelsomzet en hoe minder opleiding er binnen de fabriek plaatsvindt, des te meer suggereert dit dat montage wordt gezien als een standaardproduct in plaats van als een vakmanschap. Informeer welke methode wordt gebruikt voor de opleiding (leerondersteunde werkvormen op de werkvloer, seminars, colleges) en hoe voortdurende opleiding wordt gewaarborgd. Probeer inzicht te krijgen in de manier waarop senior technici en nieuwere medewerkers met elkaar omgaan tijdens montage en inspectie. Een cultuur waarin ervaren medewerkers nieuwe collega’s begeleiden en aanmoedigen om een bepaalde taak op de beste manier uit te voeren, zorgt voor machines die met een doelgerichte instelling worden gebouwd.
Alle Baorui-producten en onze fabrieken zijn open voor audit. Wij bieden u toegang tot onze fabrieken voor audit. Meer dan twintig jaar ervaring betekent dat u zeer georganiseerde materiaalopslagruimten, een streng kwaliteitscontrolesysteem, gevalideerde kalibratie met goedgekeurde certificaten en voortdurend opgeleide en ervaren werknemers krijgt, met een gemiddelde diensttijd van meer dan tien jaar. Onze interne kwaliteitsmanagementsystemen zijn net zo georganiseerd als onze productieprocessen, en onze fabriek wordt beheerd met dezelfde zorgvuldigheid en aandacht voor detail die u in elke Baorui-machine aantreft. Deze discipline en hoge standaard zijn het resultaat van jarenlange service aan de automobiel-, medische en meubelindustrieën en bieden een kwaliteitsniveau waar u recht op hebt.