EN
Voor wie ook van u actief is in de buis- en pijpbuigsector is niets vervelender – of frustrerender – of gebruikelijker dan het zien van rimpels die zich vormen langs de binnenradius bij bochten met een grote radius. Dit golfvormige rimpelpatroon, dat meestal op de binnenradius of intrados zit, is een gebrek dat niet alleen de structurele integriteit, maar ook de kwaliteit van de gehele afwerking kan beïnvloeden. Van auto- en luchtvaarttoepassingen tot medische apparatuur en militaire uitrusting, waarbij steeds meer profieltypes worden vereist, blijken buigmachines vaak ontoereikend om aan de steeds complexere eisen te voldoen. Dit kan echter veranderen, aangezien een aantal moderne rolmachines de laatste jaren steeds vaker oplossingen biedt.
De oorzaak van rimpelvorming begrijpen
Golfvorming bij het buigen van buizen met een grote boogstraal is in wezen een functie van materiaalstroming en drukspanning. Bij het buigen van een buis of pijp wordt het materiaal uitgerekt (dunner) aan de buitenzijde van de bocht, terwijl aan de binnenzijde druk wordt uitgeoefend (wat tot verdikking leidt). Zoals één analyse het formuleert: „Golven ontstaan door een hoge mate van drukspanning aan de binnenzijde van de buis of pijp met een dunne wand.” Wanneer de drukkracht op de binnenzijde van de wand te hoog wordt, bezwijkt het materiaal en ontstaan er rimpels. Dat is grotendeels de uitdaging bij het vormen van buigen met een grotere boogstraal, waarbij het materiaal veel verder rond de bocht moet bewegen en uitrekken.
Differential Rolling Technology: Een gamechanger
Bij moderne rolbuigmachines die gebruikmaken van zogeheten differentieel rollen om het ontstaan van kreukels te voorkomen, wordt kreukeling effectief voorkomen. Er worden verschillende roltechnieken toegepast op hedendaagse rolbuigmachines, waaronder het gebruik van taps toelopende of conische rollen om een snelheidsverschil over de breedte van de rol te genereren. Deze techniek compenseert de variërende snelheid op verschillende delen van het te buigen werkstuk door de rek aan één zijde te verminderen en tegelijkertijd contractie aan de tegenoverliggende zijde mogelijk te maken, waardoor kreukeling van het gebogen materiaal wordt geëlimineerd. Bij conisch rollen komen de omtrekssnelheden dicht genoeg bij de voedingssnelheden, zodat de rek- of contractiekrachten minimaal blijven, wat een nauwkeurige controle op de buigbreedte en -dikte mogelijk maakt.
Geïntegreerde spanningsregelsystemen
Het derde voordeel dat is ontstaan bij rolbuigmachines is de integratie van een geïntegreerd spanningsregelsysteem dat aan het onderdeel trekt net nadat het de primaire buigrollen heeft verlaten. Volgens een patent verwijdert de toegevoegde spanning op het stripmateriaal 'na het walsen een deel van de compressiespanning die meestal tijdens het walsen wordt opgelegd of veroorzaakt. Deze spanning voorkomt daadwerkelijk instorting en, als gevolg daarvan, rimpelingen. De spanningsregeling na het buigen trekt het materiaal juist genoeg om de resterende compressiekrachten te verminderen, zonder het te veel te rekken en daardoor zijn vorm te doen verliezen. Wanneer dit systeem wordt gecombineerd met nauw afgestelde in- en uitvoerrollen om de stabiliteit van het materiaal gedurende het gehele proces te waarborgen, leidt de toegevoegde spanning tot een eindproduct van superieure kwaliteit.
Geoptimaliseerde machineconfiguratie voor profielstabiliteit
Een ander belangrijk aspect is de machineconfiguratie zelf, met name bij het buigen van grote radii. De verhouding tussen diameter en wanddikte van het materiaal moet in acht worden genomen, omdat ‘een pijp met een grote diameter en een dunne wand slecht buigt en zelfs moeilijk te buigen is naar grote radii.’ Modernere rolbuigmachines zijn ontworpen om deze uitdagingen te overwinnen door een grotere opening en een snelheidsgesynchroniseerd ontwerp met onafhankelijke motoren, waardoor het materiaal geleidelijk in fasen kan worden gebogen. Door de belasting over een groter oppervlak te verdelen, vermindert dit ontwerp ook de spanning op elk willekeurig punt. Met meer dan 20 jaar ervaring in het buigen van buizen en pijpen heeft Baorui deze technologie daadwerkelijk geïntegreerd in zijn rolbuigmachines via een zwaar constructieontwerp en intelligente besturingssystemen. Dit garandeert een rimpelvrij resultaat, ongeacht de grootte van de boogstraal, het type materiaal of de toepassing.