EN
Werken in een gevaarlijke omgeving die verontreinigd is met ontvlambare gassen, dampen of brandbare stof vereist een zorgvuldig begrip van veiligheidsvoorschriften en naleidingsrichtlijnen. Elektrische en mechanische apparatuur moet correct functioneren en, wat het belangrijkst is, mag niet als bron van ontsteking fungeren die een potentieel catastrofale explosie kan veroorzaken. Daarom moeten buisbuigers die in dergelijke omgevingen worden gebruikt, zijn gecertificeerd, uitgebreid getest zijn en zijn ontworpen om explosieve atmosferen te weerstaan. Voor bedrijven in de chemische, petrochemische of farmaceutische industrie die met chemicaliën en brandbare materialen werken, is kennis van deze certificeringen niet alleen nuttig, maar essentieel.
Begrip van de classificatie van gevaarlijke locaties
De eerste stap bij certificering is het begrijpen van hoe explosiegevaarlijke omgevingen worden ingedeeld op basis van de aanwezigheid van ontvlambare gassen, dampen of stof. Zowel ATEX in Europa als de NEC in de VS classificeren explosiegevaarlijke gebieden in zones op basis van de frequentie en duur van explosieve atmosferen. Deze classificaties bepalen het vereiste beschermingsniveau. Een locatie van Divisie 1 zou een zelfstandige explosiegevaarlijke atmosfeer zijn. Zone 0 (of Klasse I Divisie 1) is een gebied waar een explosief gas continu of gedurende een groot deel van de tijd aanwezig is en waar daarom een hoog beschermingsniveau vereist is. Zone 1 (of Divisie 2) geeft aan dat een ontvlambare atmosfeer incidenteel kan voorkomen. Zone 2 betekent dat ontvlambare stoffen onder normale omstandigheden onwaarschijnlijk aanwezig zijn, maar ze kunnen toch kortstondig optreden. Fabrikanten moeten deze classificaties begrijpen om het vereiste beschermingsniveau te bepalen. Ze moeten eerst vaststellen in welke zone hun buigmachine mogelijk wordt ingezet, omdat afhankelijk hiervan moet worden bepaald welk soort bescherming nodig is en welke certificeringsproeven hun machines moeten doorstaan.
Ontwerpen van behuizingen en afdichtingsmechanismen
Bij de engineering van explosiebeveiligde apparatuur moet rekening worden gehouden met alle mogelijke omstandigheden waaronder het apparaat in een gevaarlijke zone in bedrijf is. Bijvoorbeeld kan een machine heet oppervlak hebben of een reactie in de omgeving kunnen veroorzaken door vonken. Buig- en snijapparatuur die deze status heeft verkregen, doet dat door een afgesloten omgeving rond de apparatuur te ontwerpen voor het geval er vonken ontstaan. Bijvoorbeeld kunnen machinecomponenten die tijdens gebruik vonken, worden opgenomen in een vonbestendige behuizing die de kracht van een explosie kan weerstaan. Evenzo wordt speciale aandacht besteed aan de bescherming van componenten wanneer de apparatuur in contact kan komen met of ontstekingsgevaarlijk stof kan veroorzaken. Bij Baorui wordt bij het ontwerpen van snijmachines voor explosiebeveiligde toepassingen gewaarborgd dat de machines in geen enkele van de locaties die zijn gespecificeerd onder internationale certificeringen, als ontstekingsbron kunnen fungeren.
Uitvoeren van strenge test- en verificatieprotocollen
Zodra de apparatuur is ontworpen met beschermende maatregelen, moet deze onderworpen worden aan strenge en uitgebreide testprotocollen. Fabrikanten moeten hun apparatuur onderwerpen aan druktesten om te bepalen hoeveel interne explosiedruk de eenheid kan weerstaan, en aan hitte-testen om de maximale oppervlaktetemperatuur vast te stellen. Indien componenten of afdichtingen in contact kunnen komen met verontreinigingen in een gevaarlijke zone, dienen deze ook aan strenge insliktesten te worden onderworpen. Dit omvat het simuleren van interne explosies om het effect daarvan op de vlam- en drukafsluiting te demonstreren, evenals blootstelling aan specifieke gevaarlijke omstandigheden en de gevolgen daarvan voor de apparatuur. Deze tests worden uitgevoerd door geaccrediteerde onafhankelijke testlaboratoria die zich houden aan internationaal erkende normen zoals de IEC 60079-serie of UL 1203. De documentatie die tijdens deze tests wordt opgesteld, vormt de basis voor de certificatieaanvraag en moet aantonen dat de bender aan alle eisen voldoet, zonder uitzondering.
Handhaven van naleving via voortdurende inspectie en hercertificering
Het certificeringsproces voor elke buisbochtmachine en alle productiemachines eindigt niet zodra het certificaat is ontvangen. Zowel fabrikanten als gebruikers van gecertificeerde explosiebeveiligde snij- en buigmachines moeten zich inzetten voor voortdurend onderhoud en periodieke herinspectie van de machines. Elke wijziging aan het oorspronkelijk gecertificeerde ontwerp van een apparaat kan de geldigheid van de certificering tenietdoen; het apparaat dient dan opnieuw te worden getest en hercertificeerd voordat het opnieuw mag worden ingezet op een gevaarlijke locatie. Het is de verantwoordelijkheid van de fabrikant om nauwkeurige registratie bij te houden van de certificaten, testrapporten en naleidingsrichtlijnen van zijn apparatuur, zodat niet alleen werknemers worden beschermd, maar ook wordt voldaan aan de diverse regelgeving op het gebied van industriële veiligheid.
Twee belangrijke componenten zijn nodig om een explosiebestendige buisbochtapparaat te maken: ontwerp en testen. Ook zijn er twee cruciale elementen vereist bij het gebruik van explosiebestendige buisbochtapparatuur in uw werkomgeving: kennis en toewijding. Kennis over de classificatie van gevaarlijke locaties op uw werkplek, evenals over het juiste gebruik en onderhoud van de apparatuur, zorgt ervoor dat uw personeel en uw bedrijf veilig zijn. Baorui heeft twintig jaar lang geïnvesteerd in innovatie op het gebied van buisbewerkingstechnologieën voor snijden en buigen, waardoor elk product – met name die uit de gecertificeerde explosiebestendige apparatuurlijn – voldoet aan en zelfs boven de strekking van de meest strenge internationale veiligheidsnormen uitgaat. Wanneer u samenwerkt met Baorui voor al uw oplossingen op het gebied van buisbuigen en -snijden, weet u dat u samenwerkt met ervaren professionals die de veiligheid van uw werkomgeving hoog in het vaandel dragen.