| Item | Naam | Eenheid | Gegevens | ||
| 1 | Maximale buigcapaciteit | mm | φ89×8t staalbuis | ||
| 2 | Maximale rolstraal | Trekbuigen | Ronde buis | 1.5 OD – 4 OD | |
| Rechthoekige buis | 2.5 OD – 4 OD | ||||
| Rolvorming | Ronde buis | 8 OD ---- ∞ | |||
| Rechthoekige buis | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Maximale boogstraal | mm | 500mm | ||
| 4 | Max Voedingslengte |
mm | 4000 | Kan volgens klantenspecificaties | |
| 5 | Maximale buiggraad | Grade | 190 | ||
| 6 | Rotatiesnelheid | Deg/sec | 200 | Roteren op hoge snelheid is gevaarlijk | |
| Voedingsnelheid | mm/sec | 800 | |||
| 7 | Precies | voeden | mm | ±0.1 | |
| roterende | Grade | ±0.1 | |||
| buigwerk | Grade | ±0.1 | |||
| 8 | Draaiservomotor | W | 1500 w | ||
| 9 | Voedingservo-motor | KW | 11 kW | ||
| 10 | Servo-motor voor rollen | KW | 11 kW | ||
De machine is ontworpen om stalen buizen met een maximale diameter van Φ89 mm te verwerken, waardoor deze geschikt is voor auto-uitlaatpijpen, onderdelen van uitlaatsystemen en andere toepassingen met buizen van een grote diameter.
De machine is geschikt voor ronde uitlaatpijpen en rechthoekige buizen, en ondersteunt verschillende buisprofielen die worden gebruikt in auto-uitlaatsystemen.
Voeden, draaien, buigen en gereedschapsaanpassing werken samen om uitlaatpijpvormen met meerdere hoeken en in 3D te produceren, waardoor herhaald opspannen en handmatige aanpassing worden verminderd.
De machine ondersteunt handmatige, semi-automatische en volledig automatische bediening voor verschillende producten en productievereisten. Volledig automatische bewerking vermindert handmatige ingrepen en ondersteunt batchproductie.
De machine ondersteunt programma-opslag en back-up via USB of schijf, waardoor parameters voor verschillende uitlaatpijpontwerpen eenvoudiger kunnen worden opgeslagen en programmeer- en wisseltijd worden verminderd.
Om de uitdagingen aan te pakken van onvoorspelbare materiaalterugvering en nauwkeurige 3D-ruimtelijke vorming (vereist binnen ±0,1 mm) voor uitlaatcollectoren met grote diameter (tot Φ89 mm) en dikke wanden, voor een toonaangevende Japanse Tier-1-leverancier in Brazilië, implementeerde Baorui Machinery de volledig automatische 89CNC-boogoplossing, uitgerust met een viervoudig servoaandrijfsysteem en een 3D-interferentiesimulatiesysteem; door gebruik te maken van een krachtig hydraulisch systeem en precisietechnologie voor terugveringscompensatie, bereikten wij een aanzienlijke procesdoorbraak. Deze oplossing waarborgde niet alleen uitstekende ovaalheid en behoud van wanddikte na het vormgeven—waardoor aan de strenge stromingsdynamische normen van de OEM werd voldaan—maar versterkte ook aanzienlijk de leveringsconcurrentiepositie van de klant op de Zuid-Amerikaanse markt dankzij volledige automatisering.
EN
