ထိန်းချုပ်မှုအတိအကျရှိသော CNC ခေါက်စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘာကြောင့် ပြန်လည်ပေါ်လွင်မှုကို ပေါ်လွင်စေရန် အလေးထားကြသနည်း။

သတ္တုကို တိကျစွာ ပုံသွင်းရာတွင် ရင်ဆိုင်ရသည့် စိန်ခေါ်မှုအားလုံးတွင်၊ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည့် ထောင့်တွင် မတည်ငြိမ်နိုင်သော ခေါက်ထားသော ပိုက်လို စိတ်တိုစရာ မရှိပါ။ ကျောကို ခေါက်လိုက်ပြီး စက်ကို လွှတ်လိုက်တော့ အစိတ်အပိုင်းက တစ်ဒီဂရီ၊ နှစ်ဒီဂရီ ဒါမှမဟုတ် သုံးဒီဂရီလောက်တောင် ဖွင့်တယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်ကို springback လို့ခေါ်ပြီး ပိုက်ကို ခေါက်ခြင်း စတင်ကတည်းက ပိုက်လုပ်ငန်းမှာ စိတ်တိုစရာ အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ခဲ့တယ်။ CNC ဘန်ဒါထုတ်လုပ်သူတွေက Springback ကိုသိရုံတင်မကပဲ ဒါကို လျော်ကြေးပေးတာကိုလည်း အလေးထားကြတယ်။ ကျွန်တော်တို့ Baorui မှာ သိတာက CNC ရေအားပေးပိုက်ခေါက်စက်တွေ၊ ပိုက်ဖြတ်စက်တွေ၊ အဆုံး ပုံသွင်းကိရိယာတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့ နှစ် ၂၀ အကြာမှာ Springback ကို ကျွမ်းကျင်တဲ့ ရွေးချယ်စရာ feature တစ်ခုလို့ ဘာမှမရှိတာပါ။ အဲဒါအစား၊ အဲဒါဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းနဲ့ မကောင်းမွန်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းကြားက ခြားနားချက်ပါ၊ စိတ်ညစ်စရာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်နဲ့ ထိရောက်တဲ့ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိရန်ကြားက ခြားနားချက်ပါ။

စပရင်ဘက်က သင့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို တကယ်လုပ်ပေးတာ

စပရင်းဘက် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အရှိန်ပေးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိ (elasticity) ပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ခွေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်နံရံသည် ဆွဲဆောင်ခံရပြီး အတွင်းဘက်နံရံမှာ ဖိစိပ်ခံရပါသည်။ ဤပုံပေါ်မှုများထဲမှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အမြဲတမ်းဖြစ်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှာ အရှိန်ပေးနိုင်သော သဘောသက်ဝင်မှုကို ပါဝင်ပါသည်။ ခွေခြင်းအားကို ဖြုတ်လိုက်သည့်အခါ ဤအရှိန်ပေးနိုင်သော အပိုင်းသည် မူလပုံစံသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိရန် ကြိုးပမ်းပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ခွေထားသော ထောင်လေးထောင်ထောင်၏ ထောင်ထောင်ထောင်ကို ပေါ်လေးပေါ်လေးဖွင့်လေးပေးပါသည်။ သင်မျှော်လင့်ထားသည့် ၉၀ ဒီဂရီသည် အမှန်တကယ်တွင် ၈၈ ဒီဂရီ သို့မဟုတ် ၈၉ ဒီဂရီ ဖြစ်နေနိုင်ပါသည်။ အလုပ်သမ်ဗုန်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အတိအကျဖြစ်သော ခွေမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ အကူးအပြောင်း တစ်ဒီဂရီမျှ မှားယွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို အသုံးမဝင်စေနိုင်ပါသည်။ လုပ်သမ်ဗုန်းများသည် ခွေမှုတိုင်းကို လက်ဖှဲ့စွဲ၍ စစ်ဆေးခြင်း၊ ပရိုဂရမ်များကို ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများကို အချိန်အများကြီး ကုန်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နှေးကွေးလာပြီး အကုန်အကျများ တိုးပေါ်လာကာ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မတေးမျှမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

စီနီစီ ဘင်ဒါ ထုတ်လုပ်သူများက စပရင်းဘက် အတိုင်းအတာကို ပြုပြင်ပေးခြင်းကို မည်သို့ အင်ဂျင်နီယာပုန်းလုပ်သော နည်းလမ်း

အလုပ်သမားများက ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ဖေးမှုပေးရန် စောင်းခေါက်မှုပြောင်းလဲမှုကို စက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသည့် အထွက်ထုတ်လုပ်သူများသည် အရှေးထုတ်လုပ်သူများဖြစ်ကြသည်။ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုသည် ပထမဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးသည် စမ်းသပ်မှုပြောင်းလဲမှုအတွက် ကွဲပြားသော အလားအလာများရှိသည်။ သံမဏိကဲ့သို့သော ပိုမာန်သော သံမဏိများထက် ပိုနုပါးသော သံမဏိများသည် စမ်းသပ်မှုပြောင်းလဲမှုကို ပိုနည်းစွာသာ ပြသသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားတူညီသည်နှင့် အတူ အရှိန်အဟောင်းနှင့် အရှိန်အဟောင်းအတွင်း အပိုင်းအစများ၏ အထူများ ကွဲပြားမှုများသည်လည်း စမ်းသပ်မှုပြောင်းလဲမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော CNC စမ်းသပ်မှုစက်များတွင် အလုပ်သမားများသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ပိုက်၏ အချင်း၊ ပိုက်၏ အထူနှင့် စမ်းသပ်မှုအကွေးအား ထည့်သွင်းနိုင်သည့် ဆော့ဖ်ဝဲများပါရှိသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စမ်းသပ်မှုပြောင်းလဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် မှန်ကန်သော အကွေးပိုမှုတန်ဖိုးကို အလိုအလျောက်တွက်ချက်ပေးသည်။ ဥပမါ- ၉၀ ဒီဂရီ အကွေးပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုပြောင်းလဲမှုကို အပြည့်အဝ ဖော်ထုတ်ရန် ဒီဂရီနှစ်ခု ပိုမှုအကွေးလိုအပ်ပါက စက်သည် ၉၂ ဒီဂရီအထ do အကွေးပေးပြီး စက်သည် ဖိအားကို ဖွင့်လေးပေးသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းသည် ၉၀ ဒီဂရီသို့ အတိအကျ ပြန်လည်ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မှီ CNC စက်များသည် အကွေးပေးမှုကို ရှုပ်ထွေးသော ပုံသေနည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အကွေးပေးနိုင်ပါသည်။ အကွေးပေးမှုဖြစ်စဉ်မှ အမှန်တကယ် ပေးထားသော အကွေးပေးမှုကို အသုံးပြုပြီး အကွေးပေးမှုကို သင်ယူနိုင်သည်။ စမ်းသပ်အစိတ်အပိုင်းကို အကွေးပေးပြီးနောက် အကွေးပေးမှု၏ အမှန်တကယ် ဒီဂရီကို တိုင်းတာပြီး ကွန်ပျူတာသည် အစီအစဥ်ချထားသော ဒီဂရီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အစိတ်အပိုင်းကို အတိအကျဖော်ထုတ်ရန် အကွေးပေးမှုကို ဘယ်လောက်အထိ ပိုမှုအကွေးပေးရမည်ကို သိရှိနိုင်သည်။ အချို့သော စက်များတွင် အကွေးပေးမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အကွေးပေးမှုကို တိုင်းတာရန် အကွေးပေးမှုစင်ဆာများပါရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအကြား ပိုမာန်မှု မတည်မြဲမှုများ၊ အဆီများ မတည်မြဲမှုများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိရိယာများတွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပစ္စည်းများတွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပါက စက်သည် စမ်းသပ်မှုပြောင်းလဲမှုတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက် ညှိနောက်ပေးနိုင်သည်။

ဘာကြောင့် အပြောင်းအလဲရှိသော ပြန်လည်ပုံသောက်မှုက ထပ်တဲ့အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ဖျက်ဆီးလေ့ရှိသောနည်း

စက်တစ်ခုသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အကြီးမားဆုံး ပြဿနာမှာ အလွန်အမင်း ခေါက်ရမည့် ပမာဏကို မသိရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံသောက်မှုသည် တူညီမှုရှိပါက အဆင်ပြေပါသည်။ သင်သည် အလုပ်တိုင်းအတွက် တူညီသော အလွန်အမင်း ခေါက်မှုကို သတ်မှတ်ထားပါက အစိတ်အပိုင်းများသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တူညီစွာ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် တစ်ခုကြား ပုံသောက်မှုသည် မတူညီပါက ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှု၊ သုပ်ခြင်းပုံစံပြောင်းလဲမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ကိရိယာများ ပုံပေါ်လာမှုတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသောက်မှုပုံစံကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ပုံသောက်မှုကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးသည့် စနစ်များ မရှိပါက စက်သမားများသည် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နေစဉ် စက်နှင့် အတူ ထိုင်နေရန် မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။ သူတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အများကြီး စောင်းကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို စက်လုပ်ငန်း အကြိမ်ရှိသမျှ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး ပရိုဂရမ်မ်ကို အကူအညီဖြင့် ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်နည်းပါးသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ခံနိုင်သည်ဖြစ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် များပါးသည့် အခါတွင် အရည်အသွေး တူညီမှုကို အာမခံရန် လက်တွေ့ကျမှု မရှိပါ။ အထွက်မှုအမြင်တွင် အကောင်းဆုံး CNC ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤမသေချာမှုကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းရန် ပုံသောက်မှုကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးသည့် စနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် စပရင်ဘက်ကို လျစ်လျူရှုခြင်း၏ စုစုပေါင်းကုန်ကုန်

စပရင်ဘက်ခ် အတိုင်းအတာ ပြေမှုကို လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမှ လွဲခွင်းခြင်းဖြစ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပုံမှန်မှုမရှိသော စရိတ်များ ရှိပါသည်။ စပရင်ဘက်ခ် အလွန်အမင်း ပြေမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပြီး အပိုအလုပ်သမားစရိတ်များ ဖြစ်ပါသည်။ စပရင်ဘက်ခ် အလွန်အမင်း နည်းပါးသည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် စွန်းထောက်စွန်းမှုဖြစ်ပြီး သင့်၏ အခြေခံပစ္စည်းများ အသုံးစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်တိုးမှုဖြစ်ပါသည်။ အကွေးပေါ်တွင် စစ်ဆေးမှုအတွက် အပိုအလုပ်သမားစရိတ်များလည်း ရှိပါသည်။ ဤအမျှမျှတတမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်များတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် အနည်းငယ် မှားယွင်းစွာ အကွေးပေါ်နေသည်ဖြစ်စေ ဖိတ်ခေါ်မှုတွင် ကူးသန်းနိုင်သည်ဖြစ်စေ စုစည်းထားသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သည့် နေရာများတွင် ဤဖိအားများကို လက်ခံနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ စပရင်ဘက်ခ် အတိုင်းအတာ ပြေမှုကို အလေးပေးမှုများ ပေးသည့် CNC အကွေးပေါ်သည်များသည် ဤအပိုစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် နည်းလမ်းများကို ဖောက်သည်များအား ပေးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်း ၁၀၀၀ ခုမှာ ပထမအစိတ်အပိုင်းနှင့် အနီးစပ်ဆုံး တူညီမှုရှိစေပါသည်။

ဘောရူအီး သည် ပြန်လည်ပုံစောင်မှု အတိုင်းအတာကို မည်သို့ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းသနည်း

Baorui ကတော့ စက်ရဲ့ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းအဖြစ်နဲ့ မကွပ်ကဲတဲ့ ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးဆောင်မှုပါတဲ့ CNC ရေအားပေးပိုက်ခေါက်စက်တွေကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့မှာ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာအတွက် သာမန် လျော်ကြေးတန်ဖိုးများပါဝင်တဲ့ ပစ္စည်းစာကြည့်တိုက်တစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ စက်ထဲမှာ အမြန် စမ်းသပ်ချက် ခေါက်ယူနိုင်ပြီး လက်ရှိ အလုပ်အတွက် တိကျတဲ့ springback တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ မီးဖိုချောင်၊ ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် အားကစားသုံးပစ္စည်းများအတွက် တိကျတဲ့ ခေါက်ခြင်း လိုအပ်ရာမှာ ခန့်မှန်းချက်များနှင့် အချိန်ကို အနည်းဆုံးအထိ ချွေတာပေးပါတယ်။ ပိုက်လုပ်ငန်းမှာ နှစ် ၂၀ ကျော်အတွေ့အကြုံရှိပြီး Springback မရှိတဲ့ နေ့ဆိုတာ ဘယ်တော့မှ မရှိနိုင်တာကို သိပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ စက်တွေက ဒီဖြစ်စဉ်နဲ့ ဆက်စပ်နေတဲ့ ပြဿနာတွေကို ရှင်းလင်းဖို့ နည်းလမ်းတစ်ခုပေးတယ်။ ဒီတော့ ဒါက အော်ပရေတာအတွက် မရှိတော့ဘူး၊ ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ ကုန်ပစ္စည်း အရည်အသွေးကို မသက်ရောက်ဘူး။ ဒါကြောင့်ပဲ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဒါကို စက်ပစ္စည်းတွေထဲမှာ အမြဲတမ်း ထည့်သွင်းပေးကြတာပါ။