စက်ရှင်န်း CNC ခေါက်စက်များသည် ၁ နှစ်အကြာတွင် အဘယ့်ကြောင့် တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသနည်း။

CNC ပိုက်ခွံခေါက်စက်ဝယ်ယူရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီများထံမှ ကြီးမားသော အရင်းအမြစ်ကုန်ကျစရိတ်များ လိုအပ်ပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအား စိတ်ချရပြီး အစဉ်အလာအတိုင်း ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ကျန်းမာစွာ ပြန်လည်ရရှိနိုင်မည်ဟု ကတိပေးထားသည်။ စက်ရုံက မန်နေဂျာတွေအတွက် သတင်းဆိုးက စက်အသစ်ဟာ လမ်းလျှောက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနေ့တိုင်းမှာ တိကျမှု ပိုတိုးလာတာပါ။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ကံကောင်းချင်တော့ ဒါက တကယ်တမ်းတော့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းလို့မရဘူး။ သင့်တော်တဲ့ ဂရုစိုက်မှုနဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကို နားလည်ခြင်းနဲ့ ဒီစက်တွေဟာ တကယ်တမ်းက နှစ်များစွာအထိ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုကို ထိန်းထားနိုင်တယ်။

စက်ပစ္စည်းအဝတ်ပျက်ခြင်း၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ပုန်းကွယ်နေသော သက်ရောက်မှု

ဘောင်ချာ စက်များသည် မည်မျှမြန်မြန် တိကျမှု ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသလဲ။ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။ အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်ကွေးစက်များသည် စက်လုပ်ဆောင်မှု စတင်ပြီး လေးလ သို့မဟုတ် ခုနစ်လ အကြာတွင်ပဲ တိကျမှု ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ အဖြေမှာ ပုံမှန် ပုံပိုင်း ပျက်စီးမှု ဟု ခေါ်နိုင်သည့် အရာတွင် ရှိပါသည်။ ပိုက်ကွေးစက်တွင် ကွေးခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် မက်ကေနိုကယ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည့်အတွက် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ သင့်ပိုက်ကွေးစက်တွင် ကွေးခြင်း ဒိုင်၊ ဝိုင်ပာ ဒိုင်နှင့် ကွေးခြင်း အတွက် ဖိစေသည့် စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုချင်းစီ လုပ်ဆောင်မှုတိုင်းတွင် အများအားဖြင့် ပွန်းပဲမှုနှင့် ဖိအားကို အများအားဖြင့် ခံနေရပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်သည့် ပိုက်ကွေးစက်များတွင် ဤပွန်းပဲမှုများသည် များစွာ မြန်မြန်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အနီးကပ်မှု မရှိခြင်းကြောင့် စက်၏ တိကျမှု ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ပိုက်ကွေးစက်တွင် အက်စစ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထိန်းညှိပေးသည့် ဘောလ် စကြူးများနှင့် လမ်းညွှန် ရေးလ်များသည်လည်း အဓိက ပျက်စီးမှု ဖြစ်နေသည့် နေရာများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးပြီး ဖော်လေးမှု ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ အက်စစ်များတွင် ဖော်လေးမှု သို့မဟုတ် ဘက်လက် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုအခါ အက်စစ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများသည် ပိုမို ပေါ်လွင်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကွေးခြင်း တိကျမှု အများအားဖြင့် အလွန် မှုန်ဝါးလေ့ရှိပါသည်။ သင့်ပိုက်ကွေးစက်တွင် ကွေးခြင်း စိုက်လ်များ၏ စီးလ်များနှင့် အခြား အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကွေးခြင်း ထောင်လိုက်မှုများတွင် မတော်တဆ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး စက်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖောက်သည်များ မျှော်လင့်ထားသည့် အချိန်ထက် အလွန်မြန်မြန် စက်၏ မူလ တိကျမှုကို ပြန်လည်ရယူရန် စက်ကို ပြန်လည် ပုံစံသေးသည့် လုပ်ငန်းများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။

မလုံလောက်သော ကေလိဘရေရှင်းနှင့် စတပ်အထုပ်မှု လုပ်ထုံးများ

အတိမ်းအမှားများ မြန်မြန်ပေါ်ပေါက်လာခြင်း၏ ဒုတိယအကြီးမားဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ အစပိုင်းတွင် စတပ်အထုပ်မှုနှင့် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်အာမခံခြင်းတွင် လုံလောက်စွာမလုပ်ဆောင်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ CNC ခွေးချိုးစက်များအများအပြားကို အညွှန်းများ၏ ဂျီဩမေတြီအမှားများကို စမ်းသပ်ခြင်းမပြုဘဲ တပ်ဆင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်သုံးလေ့ရှိသည်။ စက်များအများအပြားသည် ဤအမှားများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် စတင်ကြသည်။ ခွေးချိုးစက်များကို ကိရိယာများ၏ ပုံပေါက်မှု၊ အသုံးပြုမည့်ပစ္စည်းတိုင်း၏ ပြန်လည်ပေါက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ကေလိဘရေရှင်းလုပ်ရမည်။ ကေလိဘရေရှင်းလုပ်ထားသော အစပိုင်းတွင် တိုင်းတာမှုစနစ်မရှိပါက အလုပ်အများအပြားတွင် အတိုင်းအတာများနှင့် မကျော်လွန်သော ပစ္စည်းများကို ဆက်လက်ထုတ်လုပ်နေမည်ဖြစ်သည်။ စတပ်အထုပ်မှုလုပ်သူသည် အသစ်သော ပိုက်အလေးချိန် သို့မဟုတ် အခြားသော အကွင်းအတွင်း အသုံးပြုရန် ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ အညွှန်းအမှတ်များကို ထပ်မံအတည်ပြုရမည်။ သင်တန်းပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး စတပ်အထုပ်မှုများကို အများကြီးမြန်မြန်လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးကို လျစ်လျူရှုခြင်း

စက်ရဲ့ ရာသီဥတု - စစ်မှန်တဲ့ CNC ဘင်ဒါသတ်သမား ရှောင်လွှဲမရနိုင်ပဲ CNC စက်ရုံပိုင်ရှင်အများစုဟာ နောက်ဆုံးမှာ သူတို့ရဲ့ CNC ဘင်ဒါတွေကို ဝန်းရံနေတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဟာ ၎င်းရဲ့ တိကျမှုနဲ့ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိစေလိမ့်မယ်လို့ သိရှိလာကြမှာပါ။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုတိုင်းဟာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ကျယ်ပြန့်၊ ကျုံ့စေတဲ့ လိုင်းလိုက် လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုခုကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ ဒါက CNC ထဲကနဲ့ CNC ကနေ ဖြတ်ပြီး အလွတ်အလင်း သတ်မှတ်ချက်တွေကို သက်ရောက်စေပြီး CNC က အစိတ်အပိုင်းတွေကို ရှာဖွေတဲ့ အထွေထွေ တိကျမှုကို သက်ရောက်စေပြီး စက်ရဲ့ နေရာချမှု အမှားတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မရှင်းလင်းခင်မှာ စက်ပျက်တာနဲ့ အတော်ဆင်တူပုံရပါတယ်။ သတ္တု အပိုင်းအစတွေ၊ ဆီလူးပစ္စည်းတွေနဲ့ အမှိုက်တွေဟာ လမ်းညွှန်တွေထဲကို ဝင်သွားပြီး မျဉ်းလိုက် ကုဒ်သွင်းစက်တွေနဲ့ ကုဒ်သွင်းစက်တွေမှာ ဒီအပိုင်းတွေက မလိုအပ်တဲ့ ခုခံမှုကို ဖန်တီးတဲ့ လုံလောက်တဲ့ ချစ် (ပ်) တွေ တည်ဆောက်တဲ့အခါ ခေါင်းကိုခြစ်တာများစွာ ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးမှာ သင့်အစိတ်အပိုင်းရဲ့ တိကျမှု ဘယ်လောက် ဟုတ်ကဲ့၊ ပုံမှန် အစီအစဉ်ချထားတဲ့ ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု IS စနစ်တကျရှိပေမဲ့ ပိုင်ရှင်တွေဟာ မကြာခဏတော့ အရေးပါတဲ့ ဆီလိမ်းခြင်း အလုပ်တွေကို ရှောင်ရှားဖို့၊ အစားထိုးတဲ့ ဆီတွေကို စစ်ဆေးဖို့၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ပိတ်ဖို့ မလိုတော့ဘဲ စောပြီး အဝတ်ပျက်ခြင်း ဖြစ်စေဖို့ပါ။

ဆော့ဖ်ဝဲနှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အရောင်းအဝယ်

ယနေ့ခေတ် CNC အကွေးပေးစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုကိရိယာများဖြစ်ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲများနှင့် ခေတ်မီသော servo မော်တော်များကို အသုံးပြု၍ အကွေးပေးမှုအဆင့်များကို တိကျစွာ အကောင်အထည်ဖော်ပေးသည်။ သို့သော် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အသက်ကြီးလာပြီး စွမ်းအားလျော့နည်းလာတတ်သည်။ encoder အဖွဲ့အစည်း၏ အသေးစိတ်အဆင့်သည် အပူခါန်နှင့် အသက်ကြီးလာမှုကြောင့် ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။ servo တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် ဖြبطဖြစ်နိုင်ပြီး ပုံစံပေါ်မှုအတွက် ပြုပြင်မှုဆော့ဖ်ဝဲသည် အမျိုးအစားအလိုက် ပုံစံပေါ်မှုများတွင် ကွဲလွဲမှုများကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ခြင်းမရှိနိုင်ပါ။ စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် ဖိုင်မ်ဝဲအား အပ်ဒေ့တ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်၏ အချက်အလက်များကို ညှိနေခြင်းကို မှန်ကန်စွာ သိရှိမှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ပုံစံပေါ်မှုကို ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ပုံစံပေါ်မှုအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် အကွေးပေးမှုအကွေးအား မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ စမ်းသပ်အကွေးပေးမှုများကို ပုံမှန်စွာ တိုင်းတာပြီး ပြုပြင်မှုအချက်အလက်များကို မှန်ကန်စွာ အပ်ဒေ့တ်လုပ်ပေးပါက ကွဲလွဲမှုများကို အလွန်ကောင်းစွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။ သို့သော် အပ်ဒေ့တ်မှုမရှိသော “အမြဲတမ်း” ဆော့ဖ်ဝဲပြုပြင်မှုကို အသုံးပြုပါက မှားယွင်းသော အချက်အလက်များကို အသုံးပြုလာမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆင်အတောင်းမှုများမှ တဖြည်းဖြည်း ကွဲလွဲလာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်သည် နှစ်စဥ် လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။ CNC အကွေးပေးစက်သည် အတိကျမှုမြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်မှုကိရိယာဖြစ်ပြီး မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်း၊ အရည်အသွေးမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

တစ်နစ်အတွင်း ပျက်စီးလာသည့် စက်များစွာသည် စုံစမ်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုမှုန်းခြင်းများကို ဖော်ပြပါသည်။ ဘောရူအီ စက်မှုလုပုံငန်းသည် ပိုက်ကွေးခြင်းစက်များတွင် နှစ် ၂၀ အတွေ့အကြုံရှိပြီး အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားရှိသည့် အလေးချိန်များသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားပါသည်။ ထို့အပ alongside တိကျမှုရှိသည့် လမ်းညွှန်မှုနှင့် စောင်းကြည့်မှုစနစ်များဖြင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချဉ်းကပ်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့် စက်များ၊ စက်မှုလုပ်သမ်းများအတွက် စုံလင်သည့် လေ့ကျင်းမှုများနှင့် အသေးစိတ် စောင်းကြည့်မှုများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများ ပါဝင်ပါသည်။