ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများက အချိန်ပိုင်း ±0.1° အတွင်း ခေါက်ချိုးမှုအတွက် အမှားအမှန်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်သလဲ

ခေတ်မှီ သတ္ထုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဤအရာသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်ချက်သာမက အရေးကြီးသော အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ခေါက်ထားသော ပိုက်တွင် အနက် ၀.၅ ဒီဂရီအထိ အနည်းငယ်သော အထောက်အထားမှုအမှားများသည် အလုပ်သမ်ဗုံးမှုမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် စုစည်းမှုအတွက် ကိုက်ညီမှု (fitment) သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှု (structural integrity) ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ±၀.၁ ဒီဂရီ အထိ တည်ငြိမ်သော လှည့်ပေးသည့် အတိအကျမှု (rolling tolerances) ကို ရှေးရိုးစွဲ အရေးကြီးဆုံး စံနှုန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ကြပါသည်။ ထိုသို့သော အတိအကျမှုကို ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေတွင် ထိန်းသိမ်းရေးမှုသည် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ အဆိုပါ အရေးကြီးသော ဒီဂရီ၏ ၁၀ ပုံ ၁ ပုံကို ဖမ်းယူရေးအတွက် ဘောရူအီတွင် နှစ် ၂၀ ကြာမျှ ထောင်ပေါင်းများစွာသော အချက်များကို လေ့လာခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကဲ့သို့သော အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိုပါ အရေးကြီးသော ဒီဂရီ၏ ၁၀ ပုံ ၁ ပုံကို ဖမ်းယူရေးအတွက် မည်သို့ ပါဝင်ပေးနေကြသည်ကို လေ့လာခဲ့ပါသည်။

အုတ်မြစ်သည် စက်ပစ္စည်း၏ မှုန်းမှု (rigidity) နှင့် စံချိန်စံညွှန်းပေးခြင်း (calibration) တွင် စတင်ပါသည်။

Ultra-tight angular control ရဲ့ ပထမဆုံး လျှို့ဝှက်ချက်က ရုပ်ပိုင်း ဒြပ်ထုနဲ့ စက်ပိုင်း ကျန်းမာရေးကို အာရုံစိုက်တယ်၊ ဆော့ဝဲမဟုတ်ဘူး။ အလေးချိန်အောက်မှာ ခေါက်နိုင်စွမ်းရှိတဲ့ CNC Hydraulic Pipe Bending စက်တိုင်းဟာ တစ်လှည့်လုံးမှာ ±0.1° ကို ထိန်းထားဖို့ မတတ်နိုင်ပါဘူး။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ထူထပ်ပြီး အလေးချိန်သယ်ဆောင်တဲ့ သံမဏိဘောင်တွေနဲ့ တိကျတဲ့ မြေပြင်လမ်းညွှန် ရိုင်းတွေကို မြင့်မားတဲ့ မော်တာခေါက်စက်ဝန်းတွေအတွင်း မလွှဲပြောင်းဖို့ ငွေအများကြီး သုံးပါတယ်။ (ဂီတသံ) လှည့်ပတ်သော ကုဒ်သွင်းစက်နှင့် ခေါက်လက်မောင်းရှိ မျဉ်းကြောင်းအလေးချိန်များကို စနစ်တကျ တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ Baorui မှာရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အသစ်တစ်ပွဲစီမတိုင်ခင် သုည အညွှန်း စစ်ဆေးမှုတစ်ခု သတ်မှတ်ထားပါတယ်။ ပုံမှန် ကြားကာလတွေမှာလည်း လေဆာနဲ့ ချိတ်ထားတဲ့ ပစ်မှတ်တွေနဲ့ ခေါက်လိုက်တဲ့ သေတ္တာနဲ့ ကလပ်သေတ္တာရဲ့ အပြည့်အဝ ဂျီသြမေတြီ အတန်းကို လုပ်ပါတယ်။ အဲဒီလို စက်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းမရှိရင် ဆော့ဝဲ တစ်ခုစီဟာ မလုံခြုံတဲ့ မြေပြင်အတွက် အပ်ချ်တစ်ခုပဲ ဖြစ်လိမ့်မယ်။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာများမှတဆင့် ပစ္စည်းများ ပြန်လည်ရရှိနိုင်မှု

စပရင်းဘက်ခ် (Springback) သည် ထောင်လေးထောင်လေး တန်ဖိန်းမှုအတွက် အမြဲတမ်းနှင့် ရှိနေသော ရန်သူဖြစ်သည်။ သံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံပိုက်ကို ပလပ်စတစ်ပုံစံဖော်ခြင်းဖြင့် ပုံပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အရှိန်အဟောင်းကို ဖန်တီးပေးပြီး ပုံပေါ်လာသော ပုံစံကို ပြန်လည်ဖော်ပေးရန် ကြိုးစားပါသည်။ စပရင်းဘက်ခ်၏ အဆင့်အတန်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အမျိုးအစားအလိုက် မှန်ကန်မှု၊ ပိုက်၏ နံရံအထူနှင့် စက်ရုံအတွင်းရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အထောက်အပံ့ပေးသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အထောက်အပံ့ပေးသည့် သီအိုရီအရ ဖန်တီးထားသည့် နောက်ထပ် နောက်ထပ် ပုံစံများသာမက ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများက အသုံးပြုကြသည်။ ခေတ်မှီ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အားပေးမှုစနစ်ဖြင့် လှုပ်ရှားမှုအတွင်း ဖော်ပေးသည့် အလေးချိန်ကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အလေးချိန်ကြောင်းကို အဓိကအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည့် ကြောင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် စပရင်းဘက်ခ်၏ တိကျသည့် ထောင်လေးထောင်လေး တန်ဖိန်းကို ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ထိုအတိုင်း အလွန်အမင်း ကွေးခြင်းကို အလွန်တိကျစွာ ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ ထိုအတိုင်း အလွန်အမင်း ကွေးခြင်းကို အလွန်တိကျစွာ ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံများတွင် ထိုအရှိန်အဟောင်းကို လေဆာထောင်လေးထောင်လေး တန်ဖိန်းစနစ်ဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ ထိုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှုမှီ ပထမဆုံး ကွေးထားသည့် ပစ္စည်းကို မှန်ကန်မှုရှိမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထိုပစ္စည်းသည် မှန်ကန်မှုမရှိပါက ပထမဆုံး အမှားအမှင်ကို စက်သို့ ပြန်လည်ပေးပါသည်။ ထိုအမှားအမှင်ကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ချက်ချင်း ထည့်သွင်းပေးပါသည်။

ကိရိယာအရည်အသွေးနှင့် စနစ်ချဲ့ထွင်မှု တည်ငြိမ်မှု

အတော်ဆုံး စက်တောင်မှ ကိရိယာတွေ အဝတ်ပျက်နေတဲ့အခါ (သို့) မှန်ကန်စွာ မခွဲခြားတဲ့အခါ ± 0.1° အတွင်းမှာ မရောက်နိုင်ဘူး။ ခေါက်ပတ်အပြင်အဝန်းမှ စီးဆင်းမှု သက်ရောက်ပုံသည် ခေါက်ပတ်အသေအပျောက် ရောင်ခြည်၊ ကလန့်အသေအပျောက် ကိုင်ထားမှုနှင့် ဝိုင်ပါယာအသေအပျောက် အလွတ်နှင့် တိုက်ရိုက် ဆက်စပ်နေသည်။ ကျော့ကွင်းအက်ကြောင်းပေါ်တွင် အဝတ်အစားကြောင့် မညီမျှသော ပွတ်တိုက်မှုသက်ရောက်မှုကြောင့် ကျော့ကွင်းအလယ်မှ ကျောကွင်းကို ဆွဲထုတ်ပြီး ကျော့ကွင်းထောင့်ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထက်တန်း ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီတွေဟာ အမြင်ပိုင်း စစ်ဆေးမှုအပေါ်သာ အခြေခံတာမဟုတ်ပဲ အထူးအလျားလိုက် ခေါက်ခြင်း ကိရိယာ ပြောင်းလဲမှု အစီအစဉ်တွေကို သုံးပါတယ်။ ပိုအရေးကြီးတာက သုံးစွဲသူအတွက် မှန်းဆမှု မဖြစ်နိုင်အောင် မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်တဲ့ သော့ခတ်တဲ့ ကော်လံတွေနဲ့ နေရာချတဲ့ ပိုက်တွေနဲ့ တပ်ဆင်ဖို့နဲ့ သော့ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အဆင့်အရေအတွက်ကို လျှော့ချတာပါ။ Baorui ရှိ ကျွန်ုပ်တို့ စက်ရုံတွင်၊ ကိရိယာစုများကို ပစ္စည်းများ၏ အလျားနှင့် နံရံအချိုးအလိုက် အရောင်ကုဒ်ဖြင့် သတ်မှတ်ပေးထားရာ၊ အသုံးပြုသူများက အမြဲတမ်း တူညီသော ကိရိယာစုကို တပ်ဆင်ထားသည်ကို သေချာစေရန် ခွင့်ပြုပေးသည်။ အရှိန်လျှပ်စစ် clamping အားမော်နီတာများလည်းရှိသည်၊ ပိုက်ကိုသုံးသောဖိအားသည်ပထမဦးဆုံးအလှည့်မှတစ်ထောင်မြောက်အလှည့်အထိညီမျှသည်နှင့် clamping ဖိအားမှအသိအမှတ်ပြုချက်မရှိပါကထောင့်အလိုက်သည်းခံမှုကို ချက်ချင်းဖျက်ဆီးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ထားသော ဆက်စပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုခြင်း

နောက်ဆုံး ထိန်းချုပ်မှု အလွှာက ဖြစ်စဉ်တွေရဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ စစ်ဆေးမှုပါ။ တစ်ကြိမ်မှာ မတည်ဆောက်နိုင်ရုံသာမက စက်ရဲ့ အပူတိုးပွားမှု၊ ရေနံဆီ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုတွေနဲ့ ကိရိယာရဲ့ မိုက်ခရိုအဝတ်အစားတွေအတွင်းမှာလည်း ထိန်းထားဖို့လိုပါတယ်။ ဒီတော့ Closed Loop စနစ်ဟာ အရေးကြီးပါတယ်။ အလွန်ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပိုက်ခွံခေါက်စက်တွေဟာ စက်ဝန်းအတွင်းမှာ ထောင့်စစ်ဆေးတဲ့ အော်ပရေတာတွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ စူးစမ်းရေးကိရိယာတွေကို သုံးပြီး ထောင့်ခေါက်မှုကို ထောင့်တိုင်းရဲ့ အတွင်းဘက်မှာ ရှိတုန်းပဲ စစ်ဆေးပါတယ်။ နောက်ပိုင်းမှာ အရင်တိုင်းတာမှုအတိုင်း +0.08° ကို သတ်မှတ်တဲ့အခါ စနစ်ကို အလျင်အမြန် ပြင်ဆင်မှု ကွာဟချက်တစ်ခု သက်ရောက်ပါတယ်။ မကြာခဏတော့ ကျော့ကွင်းအလွန် ပါမစ်တာဟာ စက်ဝန်း အလယ်မှာ ပြင်ဆင်ပါတယ်။ ဒီပြင်ဆင်မှု ကျွမ်းကျင်မှုက တည်ငြိမ်တဲ့ ပရိုဂရမ်ကို ဒိုင်နမစ်ဆန်ပြီး ကိုယ့်ဘာသာ ပြင်နိုင်တဲ့ ပရိုဂရမ်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲစေတဲ့ လိုက်လျောညီထွေတဲ့ တုံ့ပြန်မှုပါ။ အရေးပါတဲ့ အစုအတွက် စက်နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ Downstream Coordinate Measuring Machine (CMM) ကိုလည်း သုံးပါတယ်။ နာရီတိုင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ပိုင်းကို နမူနာယူပြီး ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းချသူကို စာရင်းအင်းဖြစ်စဉ် ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ဒေတာကို ပြန်ပို့ပါတယ်။ ချက်ချင်းစက်အဆင့်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် နောက်ဆုံးပိုင်းသည် ၈ နာရီကြာ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနောက်တွင် ဤလိုအပ်သော ± 0.1° ကန့်သတ်မှုအဆုံးတွင် ပထမပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသည်ကို အာမခံသည်။

အကျဉ်းချုပ်ပေးရလျင် မိုက်ခရိုစကော့ပစ် အကွေးပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အတိအကျဖြစ်ရန် လုပ်ဆောင်ရမည့် စိန်ခေါ်မှုများသည် စစ်ပွဲလေးများဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ ယန္တရား၏ မာက်န်မှု၊ အလိုအလျောက်ပြန်လည်ပုံစောင်ခြင်းကို မှန်ကန်စွာ မော်ဒယ်လုပ်ခြင်း၊ ကွင်းဆက်မှုများကို အပ်နှင်းထားသည့် အတိအကျဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ထားသည့် စနစ်ဖြင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤတန်ဖိုးများသည် ကျွန်ုပ်တို့မှ ပေးအပ်သည့် CNC ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်အကွေးပေးစက်များ၊ CNC ဖြတ်စက်များနှင့် CNC ထောင်လုံးဖောက်စက်များတွင် အရှိန်အဝါ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပ besides အခြား CNC စက်များ၏ သဘောသမ်များနှင့် အတူ ဤတန်ဖိုးများသည် လုပ်ငန်း၏ အရေးပါမှုကို အတူတက်ပါသည်။ သင်၏ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဂရီတစ်ခု၏ အပိုင်းသေးငယ်သည့် တန်ဖိုးဖြင့် ထောင်လုံးများကို အတိအကျဖြင့် ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် သင်သည် ထိုအတိအကျဖြင့် ရရှိမည့်အရာကို မှုမှုအားဖြင့် ရရှိမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ထိုအတိအကျဖြင့် ရရှိမည့်အရာသည် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း၊ တိကျစွာ တိုင်းတာထားခြင်းနှင့် အဆင့်တိုင်းတွင် အတည်ပြုထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။