စတေဘယ်လ် တန်ဖိုးအတိအကျရှိသော စကွဲယားပိုက်ခွေမှုန်းသည့် ထုတ်လုပ်သူများကို အတည်ပြုရန် နည်းလမ်း

စတေးရုပ်အတိုင်းအတာ ပုံစဥ် ကွေးခွက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထောင်လျှောက်ထောင့်အတိုင်းအတာ မှန်ကန်မှုသည် အဆက်မပါးစွာ တည်ငြိမ်စွာ ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ စက်ဝိုင်းပုံပုံစဥ်များနှင့် မတူဘဲ စတေးရုပ်အတိုင်းအတာ ပုံစဥ်များကို ကွေးခွက်ရာတွင် အရေးကြီးသည့် အချက်များဖြစ်သည့် နံရံပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှု၊ ထောင်ထောင့်မှုန်းမှုနှင့် လှည့်ခွက်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပိုမိုသတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယုံကုံစိတ်ချရသည့် အတိုင်းအတာမှန်ကန်မှု မရှိပါက နောက်ဆုံးတွင် အစီအစဥ်တွင် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအား မှန်ကန်မှုအပေါ် အနောက်ဆုံးတွင် အကောင်းများ မဖြစ်စေနိုင်ပါ။ ဤဆောင်းပါးတွင် စတေးရုပ်အတိုင်းအတာ ကွေးခွက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သည့် အရည်အသွေးများကို အချိန်ကြာမှုအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မည့် ကွေးခွက်ထုတ်လုပ်သည့် ပေးသောသူကို အတည်ပြုရန် အဆင့်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီ၏ စက်ကွမ်းမှုနှင့် ကိရိယာများ စွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးပါ

တည်ငြိမ်တဲ့ တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရာမှာ ပထမဆုံးအဆင့်က ထုတ်လုပ်သူရဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ကိရိယာတွေကို စစ်ဆေးဖို့ပါ။ စတုရန်းပိုက်ကို ခေါက်ရန် လိုအပ်သော ကိရိယာများတွင် ခေါက်နေစဉ် နံရံအတွင်းဘက်နှင့် အပြင်ဘက်ကို ထောက်ပံ့ရန် ပုံစံထုတ်ထားသော အထူး မော်တာများ၊ မန်ဒယ်လ်များနှင့် ဝိုင်ပါပါပါများ လိုအပ်သည်။ ကျွမ်းကျင်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူဟာ CNC ထိန်းချုပ်တဲ့ စက်တွေကို သုံးမှာပါ။ ဤသည်မှာ ကျစ်လျစ်သော ပိုက်များ ခေါက်ရာတွင် ဘေးမှ ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ထောင့်မှ ချွတ်ယွင်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်အတွက် လိုအပ်သော အပ်ချည်အားများ၊ ပိုက်များအား အစာကျွေးခြင်းနှုန်းများနှင့် မန်ဒယ်လ်လစ်လစ်လစ်လစ်လစ်လစ် လူးခတ် သူတို့မှာ စတုရန်း Tube Die ရှိလား၊ ဒါမှမဟုတ် အပြောင်းအလဲလုပ်ထားတဲ့ Round Tube Bending Die သုံးနေလားဆိုတာ တွေ့ပါ။ အများစုသော ကိစ္စများတွင် စတုရန်းပြွန်များကို ခေါက်ရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များသည် ခေါက်စဉ်တွင် နံရံကို ဖြောင့်မတ်စေရန်နှင့် ထောင့်များတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် ပိုမိုကျွမ်းကျင်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်သည်။ ဒီကိရိယာတွေကို အလျင်အမြန် ဝတ်ဆင်ထားရင် ထောင့်ထပ်လုပ်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေပါတယ်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများနှင့် တိုင်းတာမှုလုပ်ဆောင်မှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း

သဘောတူညီမှုသည် အခွင့်အရေးဖြင့်သာ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အဆင့်များစွာတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင်သည် အရင်ဆုံး ၆ လအတွင်းက အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို တောင်းခံရန် လိုအပ်ပါမည်။ အထူးသဖြင့် စကေးအိုင်ပ် (square pipe) အများအပြားကို စစ်ဆေးရန် ဖြစ်ပါသည်။ သဘောတူညီမှုရှိသည့် ပေးသွင်းသူများသည် ထောင်လေးထောင်ထောင်အများအပြား၊ အရံအထူလျော့ချမှုနှင့် လှည့်ချိန်မှတ်တမ်းများ အပါအဝင် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထားရှိပါသည်။ သင်သည် အများအပြားတွင် စပရင်ဘက် (springback) အပေါ် အတိုင်းအတာကို မည်သို့တိုင်းတာသည်ကို မေးမေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ စကေးအိုင်ပ်နှင့် စက်ဝိုင်းအိုင်ပ်တို့သည် စကေးအိုင်ပ်တွင် အကွေးပေါ်တွင် ဖြန့်ဖြူးထားသည့် ဖိအားများကွဲပါးမှုကြောင့် စပရင်ဘက်အချိုးများ ကွဲပါးမှုရှိသည်ကို အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ တိုင်းတာရန် ကိရိယာများတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထောင်လေးထောင်ထောင်မှန် (digital angle protractor)၊ ကိုဩဒီနိတ်တိုင်းတာရေးစက် (coordinate measuring machine) သို့မဟုတ် လေဆာထောင်လေးထောင်ထောင်မှန် (laser-angle comparator) တို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပ besides အဆင်းသစ်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဖြစ်စဉ်အတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအပြားတွင် အများအပြားအလျောက် အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ကုန်အများအပြားနှင့် အသက်အရေးအများအပြားကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းမရှိသည့် ပေးသွင်းသူများသည် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း ယုံကြည်စေရန် အတိအကျမှန်ကန်မှုကို ပေးနိုင်ရန် အခက်အခဲရှိပါမည်။

ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပိုက်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကဲဖေး

တုံးဖောင်းပုံစံရှိသော ပိုက်များကို အတိအကျ ကွေးခြင်းသည် ပိုက်များကို ကွေးစက်ပေါ်သို့ ပထမဆုံးအကြိမ် တင်သည့်အချိန်မှ အစပေးပါသည်။ တုံးဖောင်းပုံစံရှိသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်သူထံသို့ ကွေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှုကို သက်ရောက်စေသည့် အခြေအနေများဖြင့် ရောက်ရှိလေ့ရှိပါသည်။ တုံးဖောင်းပုံစံရှိသော ပိုက်များကို မှန်ကန်စွာ မဖြတ်မီ ထေးထေးနေသည့် ထေးများ၊ ထေးထေးများတွင် အမှိုက်များ ကျန်ရှိခြင်းနှင့် မှန်ကန်စွာ မသိုလှောင်မီ ကွေးခြင်းအတွက် အမှိုက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ရောက်ရှိလာသည့် တုံးဖောင်းပုံစံရှိသော ပိုက်များကို ကြိုတင် ဖောင်းမှုန်းခြင်း လုပ်ဆောင်ပါသည် ဟု စုံစမ်းပါ။ ထုတ်လုပ်သူသည် တုံးဖောင်းပုံစံရှိသော ပိုက်များကို အရှည်အတိအကျဖြင့် ဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာကိုလည်း စုံစမ်းပါ။ အဆင့်မြင့် တိကျမှုရှိသည့် စားပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ကွေးခြင်းအတွက် အမှိုက်များနှင့် မတေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သူသည် အကောင်းမွန်သည့် အဆီများကို အသုံးပြုပါသည် ဟုလည်း စုံစမ်းပါ။ ပွန်းစေမှုကို လျော့နည်းစေခြင်းသည် ကွေးခြင်းအတွက် ထောင်လုံးမှုနှင့် ထောင်လုံးမှုကို လျော့နည်းစေရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆီများကို တစ်သောင်းတည်း အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိုအရာကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေနိုင်ပါသည်။

နမူနာအမှာစာများဖြင့် ရေရှည်တွင် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖေး

အမြဲတမ်း အရောင်းအဝယ်များစွာ မှာယူရန်မှီအထိ သင့်၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော စကေးအိုင်ပ် (Square Pipe) နမူနာမှာယူမှုကို အရင်ဆုံးပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ (အရွယ်အစား၊ နံရံအထူ၊ အကွင်းအကွင်းအချင်းနှင့် စကေးအိုင်ပ်အမျိုးအစား)။ အနည်းဆုံး ၅၀ ခုအထိ ဆက်စပ်နေသော စကေးအိုင်ပ်များကို မှာယူပြီး အစဉ်လိုက် တစ်ခုချင်းစီ တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ ထိုသို့သော တိုင်းတာမှုများဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ အဆက်မပါး လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဒိုင်းများနှင့် စက်မှုပစ္စည်းများ ပူလောင်မှုကြောင့် ထောင်လိုက်သော အထောင်လိုက်မှု သို့မဟုတ် ထောင်လိုက်မှု အပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော ပြောင်းလဲမှုများ ရှိမရှိကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ စုံလင်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် တိုင်းတာထားသော ထောင်လိုက်မှုများ၏ ၉၅% အထက်ကို ±၀.၃ ဒီဂရီအတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ မတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထောင်လိုက်မှုများသည် ပျံ့နှံ့နေနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်သော အသိအမှတ်ပြုနိုင်သော အလားအလာများ ပေါ်ထွက်လာနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအုပ်စုတွင် ပထမနှင့် နောက်ဆုံး စကေးအိုင်ပ်များကိုလည်း တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော တိုင်းတာမှုများတွင် လှည့်ချိန်မှု (Twist) နှင့် မျက်နှာပုံများ၏ နေရာများ ချောမွေ့မှုကို စုံစမ်းပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ကွင်း၏ အစနှင့် အဆုံးတွင် တူညီမှုကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံနှင့် ဖောက်သည်များ၏ အကြံပေးချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ

စတုရန်းပိုက်လေးများကို အချိန်ကြာမှုအထိ ထုတ်လုပ်ခဲ့သည့် ပေးသောင်းလုပ်သားသည် အတိအကျမြင့်မားစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖန်တီးထားပါသည်။ ထိုပေးသောင်းလုပ်သားသည် ပုံစံအမျိုးမျိုးနှင့် အထူအမျိုးမျိုးတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာများကို အတွေ့အကြုံရပြီး ယုံကုံစေရန် အကောင်အထောက်များကို ဖန်တီးထားပါသည်။ သင်သည် အလားတူလုပ်ငန်းများ (အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မီးဖိုခေါင်မှုန်းနှင့် ရေချိုးခန်းအသုံးအဆောင်များ၊ ကားလုပ်ငန်းများ စသည်) တွင် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည့် ယခင်ဖောက်သည်များနှင့် ဆက်သွယ်ပြီး နှစ်များစွာကြာအောင် အမှာစာများအကြား ထောင်ထောင်ထောင်များတွင် ထောင်ထောင်ထောင်များ ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ဖူးသည် သို့မဟုတ် မဖြစ်ပေါ်ခဲ့ဖူးသည်ကို မေးမေးကြည့်သင့်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပေးသောင်းလုပ်သားသည် အခြားသော သံမှုန်စက်မှ ရရှိသည့် ပစ္စည်းများကြောင့် ပုံပေါ်မှုအနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုဖြစ်နိုင်ကြောင်း ဖောက်သည်များအား ဖွင့်ဟပေးမှုရှိမရှိနှင့် ထိုကွဲလွဲမှုကို ဘယ်လိုအကောင်အထောက်များဖြင့် ဖြေရှင်းမည်ဖြစ်သည်ကိုလည်း စုံစမ်းသင့်ပါသည်။

အဆုံးသတ်

စတုရန်းပိုက်လေးကွေးချိုးသည့် ပေးသောသူ၏ စွမ်းရည်များကို အတည်ပြုရေးသည် ကုန်စည်စာရင်းကို ဖွင့်၍ အမှာစာပေးရုံသာမက အလုပ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၊ ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးများနှင့် သတ္တုမှုန်းများကို ကုန်ကောင်းစေရန် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို စေ့စပ်စေ့စပ် စောင်းကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် နမူနာများကို တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပေးသောသူ၏ ဝန်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုသည့် ဖောက်သည်များနှင့် စကားပြောခြင်းတို့သည် အကျေးဇူးပုဒ်ဖြစ်မည်ဖြစ်သည်။ Baorui ကဲ့သို့သော ပေးသောသူသည် အသစ်ဖော်စပ်ထားသည့် စက်ရုံများ၊ အဆင့်မြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် CNC လိုင်းများနှင့် နှစ် (၂၀) ကြာ အတွေ့အကြုံရှိသည့် အတွက် လိုအပ်သည့် ထိရောက်မှုရှိသည့် ထောင်လေးထောင်လေး တိကျမှုကို ထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ဆောင်ရမည့် အဆင့်အလုပ်များကို ကောင်းစွာသိရှိပါသည်။