Vienība |
Vārds un uzvārds |
Vienība |
Dati |
Piezīme |
|
1 |
Cilindra veidošanas jauda |
T |
20 |
Maks. 26 tonnas |
|
2 |
Maks. veidošanas diametrs |
mm |
∅133 × 2,0 |
Diametrs *Biezums |
|
3 |
Min. veidošanas diametrs |
mm |
∅30 × 2,0 |
|
|
4 |
Minimālais formēšanas garums |
mm |
30 |
|
|
5 |
Maksimālais formēšanas garums |
mm |
Nav ierobežojumu |
|
|
6 |
Mašīnas augstums |
mm |
1150 |
|
|
7 |
Produkta apstrāde laiks |
s |
~18 |
Atkarīgs no zīmējumi |
|
8 |
Rīku maiņas laiks |
mINŪTE |
~10 |
|
|
9 |
Atkārtota pozīcija precizitāte |
Ārējais diametrs uz pakāpja |
mm |
±0.2 |
Pakāpja formēšana darba gabals precizitāte |
|
Pakāpja kontūrs |
mm |
0.2 |
|
||
|
pakāpja plānināšanās |
mm |
≤20% |
|
||
|
|
|
|
||
10 |
Process kontrole tips |
Ārējais diametrs uz pakāpja |
|
Cilindrs + kodētājs + rīkojumi |
|
|
Pakāpja kontūrs |
|
Cilindrs + kodētājs + rīkojumi |
|
||
pakāpja |
|
Rīku izgatavošana |
|
||
mašīna ir izstrādāta pakāpju, izbūļu un speciālu profilu veidošanai caurulēs. Specializētos rīkus var konfigurēt atbilstoši produkta zīmējumam dažādām lokālām veidošanas prasībām.

Servomotors darbina hidraulisko sistēmu un ļauj regulēt formēšanas ātrumu un kustības profilus. Tas veicina gludāku darbību un palīdz kontrolēt eļļas temperatūru un enerģijas patēriņu ilgstošas ražošanas laikā.

Mašīna izmanto PLC vadības sistēmu un 10 collu pieskāriena ekrānu. Galvenos formēšanas datus var ievadīt un pielāgot caur HMI, kas padara ekspluatāciju intuītīvu un produktu maiņu ērtu.

Izvirzījuma diametrs un kontūra tiek regulēti, saskaņojot hidraulisko cilindru, kodētāju un speciālo rīku darbību. Tas uzlabo formēšanas pozīcijas un kontūras vienveidību, vienlaikus samazinot izmēru novirzi.

Galvenais stiprināšanas mehānisms izmanto vairākpunktu, vienmērīgi izvietotu izkārtojumu, lai cauruli droši noturētu formēšanas laikā. Tas palīdz samazināt slīdēšanu, pārvietošanos un vietējo deformāciju.

Mašīna ir aprīkota ar automātisku smēršanu, eļļas dzesētāju un elektriskās skapja dzesēšanas sistēmu. Šīs funkcijas palīdz nodrošināt hidrauliskās sistēmas un galveno kustīgo komponentu stabila darbību nepārtrauktas ražošanas laikā.

Lai risinātu nesaderīgās sienas biezuma un potenciālo noplūdes riska problēmas caurulīšu savienojumos augstas apjoma ražošanā augstas veiktspējas izliekto caurulīšu izgatavošanā vadošam Vācijas automašīnu izplūdes sistēmu OEM piegādātājam—kur ārkārtīgi precīza formēšana ir būtiska drošai caurulīšu piestiprināšanai—Baorui Machinery ieviesa augstas precizitātes caurulīšu galu formēšanas risinājumu; šis risinājums, kuram raksturīga pārāka hidrauliskā stabilitāte un pielāgoti veidņu dizaini, ļauj precīzi ekstrudēt izliekumus no nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda izplūdes caurulīšu galiem. Šis risinājums nodrošina, ka izliekumu profili pilnībā atbilst Vācijas stingrajiem automašīnu blīvēšanas standartiem, ievērojami paaugstinot katras līnijas atbilstības rādītāju, vienlaikus palīdzot klientam saglabāt tā galvenā piegādātāja statusu augstas klases Eiropas automašīnu piegādes ķēdē, lai atbilstu augstas frekvences piegādes prasībām.
