EN
Auto detaļu ražotājiem augstas kvalitātes izliektu cauruļu ražošana nav tikai jautājums par pareizā leņķa vai mērījuma iegūšanu metāla izliekumā. Ražotnē pastāvīga un dārga problēma ir rievotas caurules. Rieva izliektas caurules iekšējā loka rajonā ne tikai ir neēstētiska, bet arī veido sprieguma vietu, traucē šķidruma plūsmu hidrauliskajās vai degvielas caurulēs un bieži izraisa detaļas noraidīšanu. Tāpēc izliecēja izvēle, kas nodrošina bezrievu darbību, ir svarīgs iegādes lēmums. Šī izvēle ietekmē atkritumu īpatsvaru, ražošanas ātrumu un gala produkta — transportlīdzekļa — uzticamību. Pierādīti cauruļu izliecēju ražotāji salīdzina un pretstata mainīgos faktorus, kurus ņem vērā, veicot izvēli. Labi apzināti cauruļu izliekšanas ražotāji salīdzina un pretstata mainīgos faktorus, kurus ņem vērā, veicot izvēli.
Rievu veidošanās cēloņu izpratne
Rievu cēloņu izpēte no paša sākuma patiesībā ir būtiska ražotājam, lai izlemtu, kura mašīna ir vispiemērotākā. Bieži vien rievas var redzēt tur, kur materiāls liekuma iekšpusē sakļaujas kompresijas slodžu dēļ. Tas notiek tad, ja liekšanas spēks ir lielāks par spēku, kas nepieciešams materiāla gludai pārvietošanai. Daži no faktoriem ir mandreļa nepietiekama balstība, nepareiza vīšanas matricas iestatījums vai nepareiza liekšanas ātrums. Šie faktori ir īpaši kritiski tievo sienu caurulēm un stingriem liekuma rādiusiem. Automobiļu daļu ražotāji vēlas liecējus, kas īpaši paredzēti šo spēku novēršanai. Mūsdienu CNC hidrauliskās sistēmas, piemēram, Baorui ražotās sistēmas, ļauj precīzi regulēt skavēšanas spiedienu un pievades ātrumu, kā arī izmantot augstas precizitātes mandreļus, kas cauruli iekšpusē atbalsta, lai novērstu tās sabrukšanu. Šo mehānisko attiecību izpratne palīdz iegādātājiem uzdot piegādātājiem mērķtiecīgus jautājumus par to aprīkojuma spēju kontrolēt kompresiju/stiepšanu liekšanas cikla laikā.
Galveno mašīnas funkciju novērtēšana, kas novērš defektus
Ražotāji pievērš uzmanību noteiktām programmatūras un aparātūras īpašībām, novērtējot potenciālos caurules liecējus, kuriem jau ir pierādīta spēja izsprest un novērst rievu veidošanos. Vispirms viņi izpēta mandreļu sistēmu. Mazāka liekuma rādiusa liekšanai ir nepieciešams liekšanas atbalsta piestiprinājums, kas izveidots kā daudzloku, locījamo mandreli, lai palīdzētu caurulei veikt liekumu. Otrkārt, viņi detalizēti izpēta tīrītājdiegu un tā regulēšanas mehānismu. Ja tīrītājdiegs tiek pareizi izmantots, tas slīd pa caurules virsmu un novērš materiāla uzkrāšanos. Treškārt, viņi meklē CNC vadības sistēmas, kas ļauj reāllaika ātruma un spiediena regulēšanu. Piemēram, Baorui izstrādātajās CNC hidrauliskajās caurules liecējmašīnās iekļauta slēgta kontūra servosistēma, kas nodrošina vienmērīgu hidraulisko spiedienu un novērš spiediena pārmērīgu pieaugumu vai neatbilstošu atbalstu. Turpmāk viņi arī nodrošina, ka šai mašīnai ir efektīva stiprināšanas sistēma, kas novērš caurules slīdēšanu — vēl viena bieža rievu veidošanās iemesla. Ja šīs funkcijas nav iekļautas piedāvājumā, tad tās nav īpašības, ko var piedāvāt lielapjoma automobiļu tirgum.
Materiālu testēšanas un simulācijas nozīme
Tomēr liekšanas iekārta nav tāda iegāde, ko var veikt neapdomīgi, balstoties tikai uz tehniskajām specifikācijām. Jāveic testi. Visi modernie un kompetenti liekšanas iekārtu ražotāji jums pateiks, ka viņi rūpīgi testē un pārbauda visus materiālus, ko izmanto jūsu liekšanas iekārtas ražošanā, ieskaitot tieši tās pašas alumīnija, nerūsējošā tērauda vai tērauda kvalitātes, ar kurām viņi strādā savā rūpnīcā pirms ražošanas sērijas, testējot precizitāti reālā darbnīcas vides apstākļos. Viņi veic testa lieces ar jūsu precīzo biezumu un jūsu vēlamo lieces rādiusu. Kā viena no valsts vadošajām ūdensnecaurlaidīgo materiālu piegādātājām Baorui personāls spēj veikt demonstrācijas vai saņemt testēšanai paredzētos materiālus un pat veikt materiālu testēšanu klienta vajadzībām gan savā rūpnīcā, gan uz vietas. Arī lielākā daļa moderno liekšanas iekārtu šodien ir aprīkotas ar programmatūru, kas ļauj iepriekš simulēt lieci, prognozējot materiāla uzvedību pat pirms pirmās lieces veikšanas, ļaujot operatoram simulēt dažādus rīku iestatījumus, materiāla biezumus un pastiprinājumu utt., minimizējot mašīnas iestatīšanu un materiālu zudumus, tādējādi padarot liekšanas iekārtas sniegto apgalvojumu ticamu. Šie testi palīdz nodrošināt auto daļu pircējiem, ka viņu liekšanas iekārta ir uzticama ražošanai standarta darbnīcas apstākļos, neizraisot materiāla rievainīšanos utt.
Ilgtermiņa uzticamība un pēcpārdošanas atbalsts
Bendera izvēle nav kaut kas, ko dara viens pats; tā patiesībā ir ļoti personiska attiecība. Bieži vien daļu ražotāji novērtē piegādātāju tīkla pakalpojumu sniegšanas spējas tieši tāpat kā paša bendera izturību un pat liekšanas kvalitāti. Ja noteikts benders darbojas kā "fantāzija" pirmajā dienā, bet otrajā dienā (pēc mēneša) liekšana apstājas, jo benders vairs nedarbojas, tad visu cilvēku laiks tiek izšķērdēts. Galvenie apsvērumi ražotāju klientiem: strukturālo elementu izturība; hidraulisko sistēmu kvalitāte; rezerves daļu viegla pieejamība. Ražotāji arī vairāk vēlas tos piegādātājus, kuri piedāvā rūpīgu klientu atbalstu un apmācības, kā arī operatīvu tehniskās apkopes speciālistu piekļuvi. Mēs, kurš esam nodarbojušies ar šo jomu jau 20 gadus, īpaši uzsvērjam rūpīgas instrukcijas sniegšanu, attālinātās diagnostikas iespēju un pat dodamies pie klientiem, lai veiktu remontu vai apkopi, ja tas ir nepieciešams. Būtībā galvenie apsvērumi, iegādājoties benderu automobiļu ražošanas līnijai, bija — kā benders darbosies ikdienā un cik ātri tiks sniegts pakalpojums vai remonts, jo ilgstoša darbības apturēšana vienkārši nav ekonomiski izdevīga. Uzticams benders kopā ar palīdzīgu atbalsta komandu var nodrošināt gan nepārtrauktu ražošanu, gan daļu kvalitāti.