EN
Cauruļu izgatavošanai lielos apjomos strādājošiem uzņēmumiem rievainība saliektās caurulēs ir daudz vairāk nekā tikai kosmētisks defekts — tā izraisa noraidītas detaļas, ražošanas pārtraukumus un augstākas izmaksas par detaļu. Vairums uzskatītu, ka rievainības veidošanās saistīta ar matricas dizainu un materiālu, tomēr patiesībā barošanas metode spēlē pārsteidzoši būtisku lomu. Nevienmērīga barošana, centrā nepareizi sākta saliekšana un nepareiza pozicionēšana saliekšanas sākumā izraisa lokālus sprieguma koncentrācijas punktus, kas pēc tam izraisa iekšējās liekuma malas sabrukšanu rievainības veidā. Ar speciāli izstrādātu automātiskās iekraušanas sistēmu hidrauliskā caurules liecējs BR40NCB novērš neatbilstības, ko rada manuālā caurules barošana, un katru detaļu vienmēr identiski ievada liekšanas ciklā. Šī funkcija pierādījusi savu lielo vērtību masveida ražošanas pielietojumos, kur mašīna dienā ražo desmitiem tūkstošu detaļu.
Barošanas svārstību novēršana avotā
Manuāli ieliekot cauruli liekšanas matricās, operatoram vienkārši nav iespējams ideāli centrēt materiālu un uzturēt cauruli stingri piespiestu pret atbalsta elementu ar vienmērīgu priekšējo spiedienu. Šī nelielā neatbilstība izraisa nevienmērīgu spriegumu sadalījumu liekšanas cikla sākumā, kas rada rievas, jo kompresijas spēki pieaug caurules iekšējās liekuma virsmas. Precīzās padeves sistēmas dēļ BR40NCB automātiskais ielādētājs ievada cauruli mērķa pozīcijā ar precizitāti līdz simtdaļai milimetra — katru reizi un katru reizi. Ar servopadeves spēka vadību katrs atsevišķais izstrādājums un katrs atsevišķais cikls sākas ar precīzi vienādu materiāla spiedienu tieši tajā pašā liekšanas cikla vietā.
Padeves sinhronizācija ar liekšanas kustību
Ir ļoti svarīgi nepārtraukti kontrolēt attiecību starp caurules padeves ātrumu un lieces leņķisko ātrumu. Manuālā iekraušanā padeve notiek kopā ar operatora veikto liecēna rokas kustību, un tā prasa ļoti lielu koncentrāciju, lai neiegūtu pārmērīgu padevi vai neapstātos — kas atkal izraisa lokālu spriedzi caurules iekšējā sienā un izraisa tās locīšanos rievā. Pilnībā automātiskais padeves mehānisms ir pilnībā sinhronizēts ar lieces asi, tādējādi padeves ātrums precīzi atbilst rotācijas ātrumam un materiāls tiek piegādāts tieši tādā ātrumā, kādā to patērē lieces cikls. Tā kā caurule nepārtraukti plūst iekšā lieces ciklā un sienas biezums paliek vienmērīgs, lokālais spiediens uz lieces iekšējo sienu ietilpst pieļaujamajos elastības robežās, un pat augstās ražošanas ātrumā nav veidojas neviena rieva.
Nepārtraukta smērvielas seguma uzturēšana
Smērvielas uz caurules virsmas lietotne būtiski samazina berzes spēkus pret liekšanas un spiediena matricām, kas ir galvenais rīvējumu cēlonis. Nevienmērīga smērvielas uzklāšana (pārāk daudz vai pārāk maz smērvielas) manuālā veidā un uzglabāšanas laikā ir daudz izplatītāka, nekā varētu šķist, tādējādi radot lielu daudzumu noraidītu detaļu un būtiski palielinot tīrīšanas izmaksas. BR40NCB automātiski uzklāj precīzi izmērītu smērvielas daudzumu uz caurules virsmas tieši pirms tās saskares ar matricu. Kad caurule tiek ievadīta, smērvielas daudzums ir precīzs, un tās uzklāšanas vieta ir optimāla. Pastāvīgā smērvielas uzklāšana palīdz ārējai virsmai efektīvi slīdēt un ļauj iekšējai virsmai tikt sakompresētai, nevis pakļauties berzes stresam un sienas biezuma svāktiem.
Samazinot uzstādīšanas mainīgumu starp partijām
Masveida ražošanas apstākļos nav reti, ka viena un tā pati mašīna vienā dienā tiek pārkonfigurēta vairākas reizes jauniem uzdevumiem ar dažādiem diametriem, sienas biezumiem un liekuma rādiusiem. Katra iestatīšana rada iespēju veidošanai rievām. Pat nenozīmīga spiediena matricas komplekta nepareiza novietošana var sabojāt visu partiju — bieži vien pirms rievas pat nav redzamas ražošanas procesā. Pilnībā programmējamā vadības sistēma ļauj BR40NCB glabāt un atgūt precīzas iestatīšanas konfigurācijas, tostarp ievietojuma daudzumu, spiediena matricas pozīciju un tās ātrumu; visas šīs vērtības tiek ievadītas automatizētajā iekraušanas ierīcē un integrētas liešanas secībā. Rezultātā, vienreiz iestatījums ļauj bez kļūdām un rievām ražot desmitiem tūkstošu detaļu ar minimālu variāciju risku.
Šeit, Baorui uzņēmumā, pēdējās divdesmit gadus esam koncentrējušies uz cauruļu izgatavošanas un liekšanas mašīnu piedāvāšanu. Šajā laikā esam identificējuši daudzas parastu nozares problēmu cēlonis, piemēram, rievu veidošanos — sākot ar nepiemērotas izmēra matricām un nepareizi izvēlētiem materiāliem līdz nepareizai sieniņu biezumam un nepareizi iestatītām mašīnām. Tomēr vairumā gadījumu problēma ir nesaderīgums, un neviens process nenoved pie lielāka nesaderīguma nekā manuālā iekraušana. Izmantojot patiešām automatizētu un uzticamu automātiskās iekraušanas sistēmu, Baorui BR40NCB nodrošina vienmēr perfektus detaļu izgatavošanas rezultātus partijām pēc partijas, tāpēc tas ir galvenais izvēles variants lieliem apjomiem ražošanai automobiļu, mēbeļu un citās nozarēs, kur perfekti veidotās detaļas ir nepieciešamība, nevis luksuss.