Spēcīgi liekšanas aparāti: kā ražotāji nodrošina stabila darbību 24 stundas diennaktī

No automašīnu komponentu un medicīnas aprīkojuma ražošanas līdz mēbeļu ražošanai ražošana darbojas nepārtraukti, 24 stundas dienā. Smagās cauruļu liekšanas iekārtas paredzēts ekspluatēt nepārtraukti nedēļām ilgi bez pārtraukumiem — gan nedēļas nogalēs, gan visu nakti. Divdesmit četru stundu ilgā ražošanas procesā ražošanas pārtraukums, iekārtas kļūme vai precizitātes trūkums var izmaksāt tūkstošus dolāru vērtīgu atkritumu materiālu un novest pie piegāžu kavēšanās. Pēdējos 20 gadus Baorui uzņēmumā ražojam CNC hidrauliskās cauruļu liekšanas iekārtas, cauruļu griezējiekārtas un malu apstrādes iekārtas, tāpēc mēs zinām, kas ir nepieciešams smagās slodzes liekšanas iekārtai, lai sasniegtu uzticamību, kas nepieciešama nepārtrauktai darbībai. Šajā rakstā izskaidroti būtiskie principi, uz kuriem ražotāji balstās, lai šīs iekārtas darbotos 24/7 bez pārtraukumiem.

Pārāk lielas hidrauliskās sistēmas termiskās stabilitātes nodrošināšanai

Kad hidrauliskā sistēma darbojas nepārtraukti, tiek izveidota vairāk siltuma, tādējādi paaugstinot tās temperatūru. Ja temperatūra kļūst pārāk augsta, karstā hidrauliskā šķidruma viskozitāte samazinās, kas izraisa sistēmas spiediena samazināšanos, nesakarīgas liekšanas spēku un palielinātu detaļu neatbilstību, kā arī paaugstinātu sūkņu un vārstu nodilumu. Smagās ekspluatācijas liekšanas iekārtas izmanto pārmērīgi lielus hidrauliskos rezervuārus kopā ar rūpnieciskās klases, termostatiski regulējamiem eļļas dzesētājiem. Lielāki šķidruma rezervuāri uzsilst lēnāk, bet eļļas dzesētājs nodrošina temperatūras uzturēšanu vēlamajā diapazonā neatkarīgi no tā, cik ilgi mašīna darbojas. Turklāt dažas sistēmas vietā ar pastāvīga padeves sūkni izmanto mainīgas padeves sūkni, lai kopumā radītu mazāk siltuma. Salīdzinot liekšanas iekārtas nepārtrauktai darbībai, obligāti jāpārbauda hidrauliskās sistēmas nominālā jauda, koncentrējoties uz nepārtrauktas darbības jaudas rādītāju, nevis tikai uz maksimālo spiedienu.

Pastiprinātas mašīnu rāmja konstrukcijas un rīku montāžas vietas

Laika gaitā, kad mašīna ilgstoši darbojas slodzē, tās komponenti var kļūt elastīgi, izlīdzinājumi var nobīdīties un rotācijas punkti var izlietoties pārāk ātri. Smagās ekspluatācijas liekšanas mašīnām ir biezas tērauda plāksnes un lielāks stiprinājuma ribu skaits visā mašīnā. Dažas mašīnas tiek pakļautas galīgo elementu analīzei (FEA), lai identificētu potenciālos problēmu apgabalus, kuriem darbības laikā tiks piemērota spriedze, pat pirms rāmja konstrukcija ir izstrādāta. Īpaša uzmanība tiek pievērsta kritiskajām rīku montāžas virsmām, jo jebkura matricu, skavu vai vītņu matricu nobīde nekavējoties padara detaļu precizitātes prasības bezvērtīgas. Uzticami ražotāji izmanto precīzi apstrādātas mašīnu rīku montāžas virsmas un izturīgas skavas, kas spēj pretdarboties vibrācijai, lai novērstu nobīdes parādīšanos un nodrošinātu rīku stabilumu tūkstošiem operāciju laikā. Baorui rāmji ir izstrādāti ar stresa izturību, kas ievērojami pārsniedz rūpnieciskās prasības, jo mēs zinām, ka rāmis, kurš šodien elastīgi deformējas, rīt sabruks.

Aizvērtā cikla atgriezeniskās saites vadības sistēmas, kas pašregulējas

Tā kā izejvielu apstrādē notiekošās izmaiņas, liektaža rīku neizbēgamā nodilums un pat apkājējās temperatūras svārstības visi var ietekmēt liekšanas precizitāti, aizvērtā cikla atgriezeniskā saite ir būtisks atšķirības pazīme starp vieglās un īstas smagās slodzes cauruļu liektažiem. Lineārie kodētāji, spiediena pārveidotāji un leņķa sensori uz mašīnas nepārtraukti nodrošina informāciju par katras liekšanas precīzo veikšanu mašīnas vadības blokam. Ja darbības laikā rodas jebkādas novirzes no programmētajiem liekšanas parametriem, vadības bloks automātiski pielāgo šo novirzi nākamajā ciklā. Piemēram, ja partijas laikā notiek liekšanas atgriešanās (springback) palielināšanās materiāla cietības izmaiņu dēļ, vadības bloks pievienos pārliekšanu, lai kompensētu šo efektu un saglabātu detaļas pieļaujamajos robežas rādītājos. Bez aizvērtā cikla vadības procesā radītos kumulatīvie kļūdu lielumi, kā rezultātā tūkstošos ražotajās detaļās būtu arī detaļas, kas neatbilst pieļaujamajiem rādītājiem.

Prognozējoša tehniskā apkope, izmantojot ciklu skaitīšanu

Tradicionālā reaktīvā tehniskā apkope, kuru daudzas iekārtas izmanto, tas ir, gaidīt, līdz ierīce patiesībā nolūst, nepietiek nepārtrauktai ražošanas darbībai. Smagās ekspluatācijas cauruļu liecēji un citas rūpnieciskās mašīnas tiek izstrādātas ar "prognozējošās tehniskās apkopes" režīmu prātā. Mašīnas vadības ierīce uzrauga faktiski veikto ciklu skaitu, kā arī citus faktorus, piemēram, kopējo pielikto lieces spēku, kopējo darbības stundu skaitu utt. Kad nodiluma komponents tuvojas savam kalpošanas laika beigām (piemēram, nodiluma plāksnei — 500 000 lieces ciklu), mašīnā tiks parādīta paziņojuma ziņa, ka komponenta nomaiņa ir paredzama un to var noteikt laikā, kad mašīna nav ekspluatējama kritiskos apstākļos. Daži moderni CNC cauruļu liecēji arī ietver sensorus, kas reģistrē izmaiņas hidrauliskā šķidruma stāvoklī un vibrācijā, kas var norādīt uz nepieciešamību veikt šādas nomaiņas, pirms tās kļūst ārkārtas situācija. Galvenais šeit izvirzītais princips ir: ja kaut kas jānolūst, tad to vajadzētu darīt saskaņā ar paredzēto grafiku.

Rīku dizains ilgtermiņa vienveidībai

Rīki, ko izmanto ar spēcīgu cauruļu liecēju, ir jābūt tikpat izturīgiem un izturīgiem kā pati mašīna, lai sasniegtu ilgstošu vienveidību liekšanā. Cauruļu liekšanas operācijās parasti izmantotie matricu un tīrītājmatricu rīki vispār tiek izgatavoti no nodilumizturīgām rīku tērauda šķirnēm, piemēram, D2 vai M2, bieži papildus kalst un/vai pārklāj ar hromu vai nitrē, lai palielinātu to kalpošanas laiku. Pat precīzā slīpēšana kritiskajām rīku virsmām var radīt lielu atšķirību liekšanas precizitātē, īpaši tad, ja izmanto ātrmaiņu sistēmas, lai katrs rīku komplekts katru reizi tiek uzmontēts ar tieši tādu pašu atkārtojamību. Plānām cauruļām no nerūsējošā tērauda vai citām augstākas izturības sakausēmām mandreļiem ar precīzi slīpētiem lodīšu elementiem, kas kustas eļļotās stieņos, ir pierādīts, ka tie ir absolūti būtiski bezvainīgu liekumu iegūšanai miljoniem operāciju laikā.

Secinājums

Stabila, nepārtraukta (24/7) darbība smagajiem cauruļu liecējiem prasa koordinētu vairāku faktoru darbību — no rāmja konstrukcijas līdz izmantotajai instrumentu aparatūrai. Robusts hidrauliskais sistēmas risinājums ar temperatūras regulēšanu, slēgta kontūra atgriezeniskā saite un sensori, kas nepārtraukti uzraudzīt procesu, izturīga instrumentu aparatūra, kas saglabā precīzu ģeometriju visā liekšanas procesā, kā arī pienācīgi apmācīti operatori, kuri zina, kā efektīvi izmantot šīs funkcijas, — visi šie elementi ir būtiski, lai sasniegtu panākumus. Baorui šīs principu iestrādā katrā CNC hidrauliskajā cauruļu liecējā un cauruļu griešanas mašīnā, ko mēs ražojam. Tiem uzņēmumiem, kuri nepārtraukti (24/7) ražo automašīnu detaļas, medicīnas instrumentus vai mēbeļu komponentus, stabilitāte nav tikai viena no funkcijām — tā ir galvenais nosacījums produktīvam ražošanas procesam.