EN
Iš visų iššūkių, su kuriais susiduriate, kai tiksliai formuojate metalą, niekas nėra taip įnirginantis kaip išlenktas vamzdis, kuris nenori likti pagal numatytą kampą. Sulipate vamzdį, paleidate mašiną, ir dalis atsiveria vienu laipsniu, dviem laipsniais ar net trimis. Šis reiškinys yra žinomas kaip "springback" ir nuo pat slinkimo pradžios buvo erzinantis vamzdžių apdorojimo veiksnys. Todėl geriausi CNC sukimo gamintojai ne tik atpažįsta atšvaitas, bet ir stengiasi jį kompensuoti. Mes Baorui žinome, kad po 20 metų gaminant CNC hidraulinius vamzdžių linkimo įrenginius, vamzdžių pjovimo mašinas ir galinių formų įrangą, tiesiog nėra tokios priemonės kaip pasirinktinė funkcija, kuri suprastų atšoką. Vietoj to, tai skirtumas tarp tinkamos ir geros detalės, tarp įtempto ir efektyvaus gamybos proceso.
Ką "Springback" daro su gamykla
Priešlankio atsiradimo priežastis yra tamprioji medžiagos savybė. Lenkiant vamzdį, jo išorinė siena išsitempia, o vidinė – suspaudžiama. Dalis deformacijos lieka nuolatinė, o dalis – tamprioji. Kai lenkimo jėga pašalinama, tamprioji deformacijos dalis bando grįžti į pradinę būseną. Dėl to lenkimo kampas „išsiskleidžia“. Tai reiškia, kad tikėtasis 90 laipsnių kampas gali iš tikrųjų pasirodyti esąs 88 arba 89 laipsniai. Tokios pramonės šakos kaip automobilių detalių gamyba, medicinos įrangos gamyba ir net baldų gamyba reikalauja tobulo lenkimo, nes net vieno laipsnio nuokrypis gali padaryti detalę netinkamą naudoti. Operatoriai praranda daug laiko, kiekvieną lenkimą tikrindami rankiniu būdu, koreguodami programas ir gamindami bandymo pavyzdžius, todėl gamybos procesas sulėtėja, padidėja broko kiekis ir gamybų tarpusavio nuoseklumas sumažėja.
Kaip CNC lenktuvų gamintojai techniškai kompensuoja priešlankį
Vieto to, kad operatorius patikrintų problemas, pirmaujantys gamintojai įmontuoja atšokimo kompensavimą tiesiogiai į mašinos valdymo sistemą. Medžiagos bandymas yra pirmasis žingsnis; skirtingos medžiagos turi skirtingą polinkį atšokti. Minkštesni metalai atšoka mažiau nei kietesni metalai, pvz., nerūdijantis plienas. Net ir tos pačios rūšies medžiagoje sienelės storio ar temperatūros skirtumai paveiks atšokimą. Gerai suprojektuoti CNC lenktuvai turi programinę įrangą, leidžiančią operatoriui įvesti medžiagos tipą, vamzdžio skersmenį, vamzdžio sienelės storį ir lenkimo spindulį. Valdymo sistema automatiškai apskaičiuos tinkamą perlenkimo vertę, kad būtų kompensuotas atšokimas. Pavyzdžiui, jei norint visiškai kompensuoti 90 laipsnių lenkimo atšokimą reikia papildomų dviejų laipsnių, mašina iš tikrųjų lenks iki 92 laipsnių, o kai mašina atlaisvins slėgį, detalė grįš tiksliai į 90 laipsnių. Šiuolaikiniai pažangūs CNC įrenginiai gali veikti ne tik remdamiesi paprastomis formulėmis, bet ir naudodami tikruosius lenkimo proceso atsiliepimus bei mokytis perlenkti. Po bandymo detalės lenkimo tikroji lenkimo kampinė vertė yra išmatuojama, o kompiuteris palygina ją su programuotąja kampo verte, kad nustatytų, kiek papildomai reikia perlenkti, kad detalė būtų visiškai tiksliai pagaminta. Kai kurie įrenginiai turi kampo jutiklius, kurie fiksuoja duomenis paties lenkimo metu. Kai dėl netolygaus kietumo ar tepimo problemų, taip pat dėl aplinkos sąlygų ir įrankių pokyčių medžiaga švelniai keičiasi nuo vienos detalės prie kitos, mašina gali automatiškai pritaikyti savo veikimą, kad kompensuotų atšokimo svyravimus.
Kodėl netolygus atšokimas sugenda pakartojamumą
Blogiausia, ką gali padaryti įrenginys, – tai nežinoti, kiek reikia perlenkti detalę. Tolygus atšokimas yra priimtinas: tiesiog nustatote vienodą perlenkimo kampą kiekvienai užduočiai, ir kiekvieną kartą gaunate identiškas detales. Problema kyla tada, kai atšokimas kinta nuo detalės prie detalės. Kietumo svyravimai, tepalo savybių pokyčiai, temperatūros svyravimai bei įrankių nusidėvėjimas gali visi paveikti detalės atšokimo laipsnį. Jei įrenginyje nėra įmontuotos atšokimo kompensacijos, operatoriai daugiau negali tiesiog sėdėti prie įrenginio, kol gaminamos detalės. Jiems reikia nuolat stebėti procesą, kiekvieną kelias ciklų patikrinti detales ir koreguoti programavimą. Nors šis metodas tinkamas labai mažoms serijoms, masinėje gamyboje jis nėra praktiškas, o netgi neįmanoma užtikrinti nuoseklios kokybės. Geriausi CNC įrenginių gamintojai integruoja atšokimo kompensaciją, kad visiškai pašalintų šią neapibrėžtį.
Šrinkimo nepaisymo gamyboje kaina
Gamintojams, kurie nepaiso atšokimo kompensavimo savo procesuose, kyla paslėptos išlaidos. Kiekvienas perdaug atšokantis detalės elementas reikalauja papildomo apdorojimo, dėl ko kilna papildomos darbo sąnaudos. Kiekvienas nepakankamai atšokantis elementas tampa šukomis, dėl ko tiesiogiai padidėja žaliavų išlaidos. Taip pat yra papildomų darbo sąnaudų, susijusių su kiekvienu lankymu tikrinimu. Šios nesuderinamumo problemos net gali sukelti sunkumų vėlesniuose gamybos proceso etapuose. Nors detalė gali netikti į tvirtinimo įtaisą net ir būdama šiek tiek neteisingai išlenkta, ji sukuria įtempimą visame montuojamame produkte. Toks paslėptas įtempimas nepriimtinas tokiose srityse kaip medicinos įranga ir automobilių dalys. CNC lenktuvų gamintojai, kurie ypatingą dėmesį skiria atšokimo kompensavimui, klientams suteikia galimybę žymiai sumažinti šias papildomas išlaidas. Ši funkcija užtikrina, kad tūkstantoji detalė bus kuo panašesnė į pirmąją.
Kaip Baorui integruoja atšokimo kompensavimą
Baorui kūno CNC hidrauliniai vamzdžių lenktuvai yra sukurti su atšokimo kompensacija kaip pagrindine funkcija, o ne kaip papildymu pačiam įrenginiui. Įrenginyje įdiegta medžiagų biblioteka, kurioje pateikiamos tipinės kompensacijos reikšmės daugeliui skirtingų medžiagų. Taip pat galima greitai atlikti bandymo lenkimą įrenginyje ir užfiksuoti tikslų atšokimo dydį konkrečiam darbui – ši reikšmė automatiškai naudojama gamybos procese. Viršutinių ir vonios kambarių įrangai ar sporto pritaikymams, kur reikalingas tikslus lenkimo kiekis, tai praktiškai visiškai pašalina spėliojimus ir paruošiamųjų darbų laiką. Iš dvidešimties metų patirties vamzdžių apdorojimo srityje žinome, kad dienos, kai atšokimas būtų visiškai nebūtinas, niekada nebus. Mūsų įrenginiai suteikia būdą pašalinti šios nuolatinės problemos sukeliamas sąvaras, todėl operatorius jos tiesiog nepastebi, o gaminamų gaminių kokybė nuo to nenukrenta. Būtent todėl pirmaujantys gamintojai visada užtikrina, kad ši funkcija būtų integruota į jų įrangą.